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1、中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系(第三层次文件)文件编号OH-3-GMI-YQ-001文件名称糊盒操作与保养指引版本A/0页码1/5生效日期2012/11/20归口部门生产计划部目的1.1帮助印后建立标准档案;1.2描述工作流程程序和文件存储;1.3标准化糊盒工序作业程序。2.0工作程序图1流程图2.1流程图根据产品特点,选择糊盒方式自、半动糊盒机糊盒手工糊盒依据产品表面处理方式,选择胶水依据产品表面处理方式,选择胶水铺展产品,擦胶,压重根据产品判断糊口是否打磨重新调试,直到合格不合格启动设备,试生产合格机长、组长签样,开始投产
2、机长、组长签样,开始投产QA抽检产品正式生产,生产完毕如实填写报表编制审核批准中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系(第三层次文件)文件编号OH-3-GMI-YQ-001文件名称糊盒操作与保养指引版本A/0页码2/5生效日期2012/11/20归口部门生产计划部2.2机器参数最大糊盒展开尺寸:650mm,最小糊盒展开尺寸:140mm糊盒速度:0~30000个/小时超过全自动糊盒机糊盒范围的盒子,采取手工糊盒或半自动糊盒方式。2.3生产前准备2.3.1对照《工程单》和《制造单》检查来料有无印刷、上光或磨光、瓦楞、模切各工序之不良;表处方
3、式2.3.2按照《工程单》要求备好相应的胶水,具体胶水配比见下表;项目上光、磨光、哑光产品覆膜产品UV产品糊盒方式非手工手工非手工手工非手工手工胶水型号白胶:603黄胶:8030黄胶:8030黄胶:8030白胶:603白胶:603注:UV产品,粘口位未作UV处理(留有粘口位)2.4设备调试阶段2.4.1自动糊盒、半自动糊盒2.4.1.1依据《自动糊盒机操作规范》启动设备,调整侧导板的宽度及进纸刀与给纸皮带的间隙,调整传送皮带位置,根据胶水特性,调整机器运转速度;2.4.1.2检查设备各部件运转状况,注油,清理设备,检查皮带松紧度;2
4、.4.1.3对于UV产品,糊口须打磨,根据产品要求,调整打磨宽度,半自动糊盒机打磨宽度为6~8mm,全自动糊盒机打磨宽度为4~6mm,位置均为距糊口压痕外3~4mm;2.4.1.4根据纸张厚度调节胶槽上的压轮与过胶轮,全自动糊盒机过胶位置为糊口压痕线外1/3处为宜;2.4.1.5半自动糊盒机在糊盒时要留有一定的间隙、叠缝≤2mm,手工糊盒刷胶面积为糊口面积的2/3,不得出现搭痕或喇叭口;2.4.2手工糊盒2.4.2.1对于新产品,一定要进行试糊,以保证能够粘贴牢固;2.4.2.2按工作台范围摆正产品作业位置,排定产品时挂胶位置应对齐
5、;编制审核批准中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系(第三层次文件)文件编号OH-3-GMI-YQ-001文件名称糊盒操作与保养指引版本A/0页码3/5生效日期2012/11/20归口部门生产计划部2.5正式生产阶段2.5.1半、全自动糊盒2.5.1.1试运行,检查产品是否达到要求,自检合格后,由班长签样,并留样张;2.5.1.2批量生产,注意产品加压,压料数量及时间:半自动糊盒机:E瓦每40个为一扎;A瓦、B瓦、产品每20个为一扎。加压时间为7~10分钟。2.5.1.3用手撕糊口,查看粘接情况,如能将纸张揭下表皮,说明粘接良好,部分
6、产品根据客户要求做高温试验,标准依据客户要求,其它检查主要通过肉眼观看,有无歪斜、溢胶等情况,无误后由组长(机长)和班长做首件签样,并填写IPQC表;2.5.1.4收料时数量准确,摆放整齐,打捆结实,并做好标示,防止混料;2.5.1.5工作结束后清理机器,关闭机器总电源;2.5.1.6清理现场,整理杂物和废品。摆放好合格产品,填写标识和周转资料;2.5.2手工糊盒2.5.2.1产品铺展完毕,开始擦胶,擦胶均匀及用胶量适当,擦胶不宜过厚,以免渗透纸面,糊粘轻快,不拖,避免摩擦造成擦伤、划痕;2.5.2.2根据糊口面积大小,每次擦胶数量
7、为50~80个,注意线条衔接、糊粘位置正确,糊口处侧面应略低于正面1~2mm,糊粘时糊口外溢胶水应及时擦掉;2.5.2.3胶面晾干时间覆膜、UV产品不得少于60秒,其他产品不得少于50秒,糊口上下误差±2mm;2.5.2.4在糊双面糊口时,注意不可接反,糊口不出现喇叭口、超位、溢胶、粘伤等不良状况;2.5.2.5批量生产,注意产品加压,压料数量及时间:分类项目每扎数量(个/扎)加压时间(分)加压重量(千克)E瓦505~710白板盒100A瓦、B瓦或AB瓦产品双糊口2015~2540单糊口30勾底产品E瓦208~1020白板纸50编制
8、审核批准中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系(第三层次文件)文件编号OH-3-GMI-YQ-001文件名称糊盒操作与保养指引版本A/0页码4/5生效日期2012/11/20归口部门生产计划部2.5.2.6用手撕糊口,查看粘接情况,如能
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