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时间:2020-07-12
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1、汽车转向系统异响的解决方案转向系统异响,是汽车转向系统在正常使用过程中发出的、在相同情况下可以重现的异常噪声,是汽车常见和多发故障。就其产生的不同程度和部位,异响可造成驾驶人员不适,降低转向系统使用寿命,甚至可能导致转向系统失效。 机械转向系统主要由管柱、传动轴(转向下轴)、齿轮齿条式转向器、拉杆等部件组成(见图1),其结构的合理性经过了长时间的考验。笔者根据长期的生产实践和跟踪调查,发现转向系统的加工制造、装配、安装中产生的质量问题,是转向系统异响产生的重要原因。图1汽车转向系统1.管柱2.传动轴3.转向器4.拉杆 异响原因及解决措施 1.转
2、向系统零部件加工制造不良 (1)齿轮、齿条零件啮合精度差?齿轮、齿条零件啮合精度包括接触精度、运动精度、平稳精度等,尤其以平稳精度中的齿形精度指标对异响的产生有较大影响。若齿形精度较差,在啮合运动中,齿轮和齿条将产生较大的冲击,产生的噪声较大。试验表明,齿形精度大于10级,齿轮、齿条啮合运动的噪声显著增大,表现为车辆在任何路段较低速行驶或停止时,以较快的速度同向转动方向盘,转向器会传来连续的“哗哗”声响。将齿形精度提高到8级,可避免此类异响。 (2)齿条导套与齿条零件配合间隙过大?齿条导套起滑动轴承的作用,支撑齿条在其内孔中来回滑动(见图2)。齿
3、条导套内孔支撑面与齿条接触发生塑、弹性变形,紧密贴合在齿条外圆上,配合为零间隙。当齿条导套内孔尺寸过大,使得其与齿条的配合变为间隙配合,车辆在石块路上行驶时,将造成齿条在齿条导套孔内发生振动,引起异响。保证齿条导套与齿条零件无间隙配合,可消除此类异响。图2齿条导套与齿条零间隙配合 (3)齿条支撑与壳体零件间隙过大?齿条支撑在弹簧力作用下将齿轮、齿条压紧,保证其零间隙啮合(见图3)。转向器工作时,齿条左右往复运动,在其反压下,齿条支撑受到左、右向摩擦力,如果齿条支撑与壳体的间隙过大,将造成齿条支撑左右晃动,撞击壳体发出响声。表现为车辆在驻车或低速行驶
4、下,左右晃动方向盘,底盘转向器方向传来“哒哒”声。将齿条支撑与壳体零件的配合间隙控制在0.025mm以内,可避免此类异响的发生。图3齿条支撑与壳体零件无间隙啮合1.齿条2.壳体3.螺塞4.弹簧5.齿条支撑 (4)孔用挡圈与轴承间隙过大?齿轮上安装的轴承是通过孔用挡圈将其固定在壳体上的(见图4)。当齿轮、齿条是斜齿啮合,方向盘左右旋转时,齿轮受到沿其轴向的上下两个方向的交变力,若轴承外圈与孔用挡圈的间隙过大,将造成齿轮和轴承一起上下窜动,轴承外圈撞击孔用挡圈和壳体限位台阶发出响声。表现为车辆驻车或低速行驶下,左右转动方向盘,底盘转向器位置发出“嗒嗒”
5、声。将轴承外圈与孔用挡圈的间隙控制在0.05mm以下,可以消除此类异响。图4齿轮轴承装配1.轴承2.孔用挡圈3.轴用挡圈4.齿轮5.壳体2.管柱零件加工制造不良 (1)管柱橡胶套与转向轴配合松旷方向盘旋转时,转向轴传递方向盘的扭矩,橡胶套支撑转向轴做旋转运动,并起减磨、缓冲作用(见图5)。若转向轴和橡胶套的间隙过大,转向轴旋转时会产生振动,造成异响。表现为车辆在任何情况下,以较快的速度转动方向盘,方向盘位置发出轻微沉闷、频率较高的“咚咚”声。将橡胶套与转向轴保持为零间隙配合,可避免此类异响。图5管柱橡胶套与转向轴配合1.管柱筒2.橡胶套3.转向轴
6、 (2)管柱上轴承松动?上轴承是用管柱筒端面局部压铆折弯安装、固定在管柱筒内孔中的(见图6),支撑转向轴做旋转运动。若压铆折弯时未压紧轴承,使上轴承与管柱筒之间有间隙,将造成转向轴沿轴向窜动。表现为车辆在石块路行驶时,方向盘会以较高频率振动,发出异响。安装上轴承,压铆折弯管柱筒端面时,保证上轴承外圈两侧与管柱筒零间隙,可避免此类异响。图6管柱上轴承示意图1.压铆折弯2.上轴承3.管柱筒4.转向轴 3.拉杆零件加工制造不良 拉杆通过螺纹与齿条联接在一起,拉杆的球头拉杆零件如万向节一般可以向任意方向摆动,对其摆动的起动力矩一般规定为≤7N·m(见图7
7、)。车辆行驶时,地面传来的冲击力通过球头拉杆的小幅度摆动可以消除很大一部分,减小对齿条的冲击。若拉杆加工制造不良,球头拉杆起动力矩>7N·m,齿条与拉杆的连接近似刚性连接,将使球头拉杆减少地面冲击的能力大为降低,冲击力大部分直接作用在齿条上,造成齿条、齿轮相互撞击发出响声。表现为车辆在石块路行驶时,无论是否转动方向盘,转向器均发出连续的异响。图7 将球头拉杆起动力矩控制在≤7N·m,装车后使拉杆在自重下能够小幅度自然下垂,保持与齿条的柔性联接,可避免此类异响的发生。 4.转向系统装配不良 (1)齿条与齿条导套配合面润滑不充分?如前所述,齿条导套
8、通过内孔的弹性变形,与齿条零间隙配合(见图2)。若装配时,未在其配合面涂润滑油或涂油量不足,使其配合面不能充
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