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1、大型钢结构制作安装施工方案一、编制说明为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、引用标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准HGJ233-87SHJ505-87炼油、化工施工安全规范三、施工准备3.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。3.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计
2、的要求,编制制作工艺和安装施工组织设计。3.3钢结构的制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。3.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。3.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审。3.6技术人员已向有关施工人员进行技术交底。3.7材料齐备，劳动力安排合理。3.8安装前，基础已交接并验收合格。3.9预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切
3、割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。3.10参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。四、钢结构施工流程图施工准备材料检查构件制作放样、号料、切割材料矫正构件组装焊接制孔摩擦面加工防腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位找正、找平焊接梯子、平台、栏杆安装安装防腐工程验收注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉。五、材料的采购和检验5.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。5.2在编制材料计划书时，应充分
4、考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。5.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。5.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。5.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。5.7钢结构工程所采用的钢材、配件以及焊接材料必须具
5、有产品合格证或复验报告,并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。5.8钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:5.8.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;5.8.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级;5.8.3钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。六、构件预制6.1施工作业组下料前
6、应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。6.2按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。6.3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量.放样与号料应按工艺要求预留切割,加工及焊接收缩余量。号料的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差零件的外形尺寸±1.0孔距±0.56.4放样平台应平整,允许偏差为±5毫米,其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢板表面不得有焊
7、瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。6.5放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′6.6气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～26mm为2.5mm。凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。6.7气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。钢材切割或剪切后的断面与表面的
8、不垂直度偏差不应大于板厚的10%,且不大于2毫米。l气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度.6.8机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。6.9钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。其钢板厚度不宜大于12.0m
