钢结构制作安装施工方案

《钢结构制作安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中国化学工程第十四建设有限公司新疆广汇年产120万吨甲醇80万吨二甲醚项目厂区及合成装置区管廊制作安装施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十四建设公司二○一○年五月二十八日第15页共15页中国化学工程第十四建设有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工程序及方法五、施工质量控制措施六、安全文明施工七、劳动力需求及工机具需求计划八、施工进度计划第15页共15页中国化学工程第十四建设有限公司1、工程概况1．工程概况：工程名称：新疆广汇新能源有限公司“120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目”合成装置，工程性质：新建；

2、建设单位：新疆广汇新能源有限公司；设计单位:赛鼎工程有限公司监理单位:河南中大工程监理有限公司建设地点:新疆哈密伊吾县淖毛湖镇。2.施工情况说明：合成装置区的室外管廊共两系列，C01a—C19及201a—226,工程量约1300吨，以H型钢组成为主，立柱及主梁材质为Q345B,其余为Q235B。地平至+4.5米结构涂防火涂料。2、编制依据1、管廊结构施工图纸2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；4、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—20005、中国

3、化学工程第十四建设有限公司《质量手册》、《质量体系程序文件》。3、施工准备1.技术准备1.1开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。1.2施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。1.3专业工程师必须对进场人员进行技术交底。2.人员准备2.1特种作业人员必须持证上岗，特种作业证需报监理审核。2.2进场人员必须经过三级安全教育。2.3附表劳动力计划3.施工场地布置根据施工特点及现场情况，在施工现场精馏厂房南面设置专门的预制场地，搭设一块15m*15m*20mm的钢结构组装平台。（以下为钢结构组装平面图）第15页共15页中国化学工程第

4、十四建设有限公司精馏A精馏B组装平台成品堆放集中下料区原材料堆放区4．钢结构施工程序及方法材料验收→放样下料→构件焊接→构件喷砂除锈→构件防腐→构件安装→二次灌浆→油漆补刷→防火涂料喷涂→质量检查验收→交工4.1.材料验收4.1.1钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。4.1.2到货材料经自检合格后应报监理进行现场检验，检验合格后方能用于工程。4.2.放样下料4.2.1放样平台应平整稳固表面不得有焊瘤和杂物；4.2.2放样和号料应按施工工艺要求预留切割等加工余量及焊接收缩余量，杆件接头应避开孔眼位置，号料时应核对材质及规格。4.2.

5、3放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。大批量生产的零部件用的样板、样杆应经常复验。4.2.4放样和样板尺寸允许偏差见下表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm宽度、长度±0.5mm对角线长度差±1.0mm孔距±0.5mm角度±20`4.2.5钢尺直接号料的允许偏差见下表第15页共15页中国化学工程第十四建设有限公司项目允许偏差两相邻孔心距±0.5孔边距±1.0孔中心线间距±0.5孔中心偏离0.5宽度、长度±1.0对角线长度差1.04.2.6气体切割前应清除切割区域铁锈、污物等，气割后用磨光机清除熔渣和飞溅物，小型

6、角钢、扁钢下料采用砂轮切割机切割。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等。4.2.7气割的允许偏差见下表项目允许偏差零件宽度、长度±0.3mm切割面平面度0.05t，且不大于2mm割纹深度0.3局部缺口深度1注：t为切割面厚度4.2.8零部件钻孔采用磁力钻钻孔，成型后用磨光机去除毛刺。4.2.9构件制作完成后应在醒目位置标注件号。4.3.钢结构预制焊接4.3.1焊接前,制定焊接作业指导书，填写焊接工艺卡。焊接工艺卡施焊焊工每人一份，随身携带,在现场由技术员、质量员和监理工程师进行工艺规范执行情况的检查。4.3.2焊条应根据焊接作业指导书要

7、求进行烘烤。4.3.3焊工应有相应焊接项目的合格证,做到持证上岗。4.3.4焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈。4.3.5构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。4.3.6手工电弧焊时，风速大于8m/s，雨雪环境下应停止施焊。4.3.7Q345B的钢材焊接时采用J507焊条，Q235BF材质的钢材焊接时采用J422焊条，Q345B与Q235BF焊接时用J427焊条。第15页共15页中国化学工程第十四建设有限公司4.3.8为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制变形。4

8、.3.9连接螺栓孔不得用气焊割孔。4.3.10二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25