大型钢结构制作安装施工方案

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1、大型钢结构制作安装施工方案QJ/13J03-07-99主编单位：第二分公司批准：胡克恭实施日期：1999年05月10日中国化学工程第十三建设公司发布1999.04河北.沧州前言为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。本标准由公司标准化管理室提出。本标准由魏鹏编制。本标准由庄镁卿审核。本标准由公司工程技术部负责管理和解释。中国化学工程

2、第十三建设公司标准化管理室一九九九年四月1总则1.1为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。1.2本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。1.3由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。2引用标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准YB3301-92焊接Ｈ型钢HGJ233-87SHJ505-87炼油、化工施工安全规程JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施

3、工及验收规程3施工准备3.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。3.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。3.3材料齐备，劳动力安排合理。3.4预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。3.5参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。3.6制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。3.7安装前，基础已交接并验收合格。4钢结构施工流程图(图1)┌──

4、───┐ ┌→─┤立柱预制├─┐ │└─────┘││┌─────┐│├→─┤钢网架预制│││└─────┘│┌────┐┌────┐┌────┐│┌─────┐││施工准备├→┤材料检查├→┤构件制作├┼→─┤焊接├─┘└────┘└────┘└────┘│└─────┘│┌─────┐├→─┤防腐││└─────┘│┌─────┐└→─┤构件验收├→└─────┘┌──────────┐┌→─┤基础交接├─┐│└──────────┘││┌──────────┐│├→─┤立柱安装就位├─┤│└─

5、─────────┘│┌──┐│┌──────────┐│┌──┐┌────┐→┤安装├┼→─┤找正、找平├─┼→┤防腐├→┤工程验收│└──┘│└──────────┘│└──┘└────┘│┌──────────┐│├→─┤钢网架安装├─┤│└──────────┘││┌──────────┐│├→─┤隔热夹心板安装├─┤│└──────────┘││┌──────────┐│└→─┤附属工程施工├─┘└──────────┘(图1)5材料的检验5.1钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产

6、品合格证或复验报告。5.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。5.3施工前，高强大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合JGJ82中第3.4节的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合JGJ82中第3.4节的规定。5.4现场制作的Ｈ型钢5.4.1翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。5.4.2翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼缝可为“十”字型或“Ｔ”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大

7、于200mm；拼接焊接应在Ｈ钢组装前进行。5.4.3凡用于吊车梁的焊接Ｈ型钢，要求上翼缘与腹板连接的纵向焊缝应根据计算确定，并遵守有关技术规定。5.4.4焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合表5.4.4的规定。焊接Ｈ型钢的允许偏差表5.4.4项目允许偏差图例eheDf截面高度（h）500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度（D）b/1003.0弯曲矢高l/10003.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t<143.0t≥142.06钢构件的制作验收6.1放样、号料和

8、切割6.1.1放样平台应平整，允许偏差为±5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物。6.1.2放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。6.1.3放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。6.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.2矫正和成型：6.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。6.2