液压增力解卡的技术与应用.doc

《液压增力解卡的技术与应用.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、曙光采油厂2016年度青年油水井分析论文答辩会论文液压增力解卡工具的技术研究与应用单位：曙光采油厂作业三大队答辩人：***组别：作业组二○一六年九月液压增力解卡工具的技术研究与应用(**曙光采油厂作业大队)前言在油田开发中，大负荷解卡是修井作业中常见的工序之一。由于受到地面环境、修井设备的限制，解卡作业的成功率一直比较低，尤其是斜井、水平井的解卡。为此，我们使用液压增力解卡工具，以液体为动力传递介质，推动井下解卡工具工作，实现大负荷解卡的目的，并且通过现场实施取得了比较好的效果。1技术实施背景在油水井开发生产过程中，随着油田注水开发、蒸汽吞吐和注水井转油井、油井转注水井

2、等生产方式的相互转变，以及各类增产措施及油层改造措施等因素，使得地质条件变得极其复杂，地下深层部位地质活动加剧，地层出砂严重，同时由于套管变形以及套管腐蚀，作业中操作不当等诸多原因，都可能造成油水井不能正常工作，特别是生产管柱、冲砂管柱等卡钻的情况时有发生，受地面环境、修井设备及井下管柱的限制，大负荷解卡成功率一直比较低，尤其是斜井、水平井的解卡打捞。2014年我大队需要进行大负荷解卡的22口井，成功的只有7口，其余全部转大修。但是大修作业的审批程序复杂，施工周期长，费用高，对场地要求严格，不能满足生产效益的要求，因此，通过使用液压增力解卡工具对提高卡钻处理成功率、修井

3、时效，降低开发成本，提高斜井、水平井的开发应用规模都有极大的促进作用。1.1常规解卡技术存在问题1.1.1上提下放活动解卡工艺存在的问题上提下放活动解卡工艺是解除卡钻事故中最常用的修井技术，在斜井、水平井中应用此技术存在两方面问题：一是上提负荷加大后，有一部分负荷消耗在克服管柱与套管的摩擦力上，使鱼顶无法获得解卡所需的向上拉力，另外，由于管柱的抗拉强度和设备的安全工作负荷要求，上提负荷必须控制在安全值范围内，这样，落鱼鱼顶的上提拉力往往达不到足够的解卡力，所以上提下放活动解卡工艺的应用效果在斜井、水平井施工中远不及在直井中的应用。二是在上下活动管柱解卡的过程中，管柱与套

4、管接触部位不断发生摩擦，易造成套管磨损。1.1.2倒扣解卡工艺存在的问题倒扣解卡工艺是井下卡钻时经常使用的一种解除方法，具体表现在两个方面：一是使用地面驱动管柱倒扣施工，由于管柱摩擦力造成的反力矩，井口施加的倒扣力矩在克服了摩擦力矩后传递到打捞工具的倒扣力矩损失很大，不足以将管柱倒开；二是井口驱动井下作业管柱倒扣施工，不断旋转的管柱与套管产生摩擦，套管会严重磨损。1.2修井作业管柱卡钻现状及类型卡钻就是井筒内作业管柱失去了上下活动的自由，管柱依靠地面提升设备不能够进行正常起下、旋转作业的现象。因为修井作业是一项在井下套管中进行的修井工程，套管状况本身存在不确定性、随机性

5、和模糊性，由于对套管状况认识不到位或技术决策失误，会产生许多复杂意外情况，甚至造成工序复杂化，耗费大量施工费用和无限期延长施工时间，严重的卡钻事故会造成油、水井井段报废甚至全井报废，给油田的生产经营造成重大经济损失。根据近年来我大队的修井作业资料分析，修井作业过程中，处理卡钻的时间，约占施工总时间的6.6～7.4%，一年中约有25天在做卡钻处理这类无功工作，成本的消耗是惊人的。根据对卡钻类型的调查统计，作业管柱遇卡可分为砂垢卡、封隔器卡、套变卡、冲砂卡、落物卡、水泥卡等类型，如图1所示。而卡钻的主要类型在油水井中所占比率也不尽相同：油井卡钻类型主要以封隔器卡和砂垢卡为主

6、，水井卡钻类型主要以砂垢卡为主。图1卡钻类型示意图2液压增力解卡工具的技术原理和主要结构液压增力解卡工具主要应用于油气水井小修作业过程中管柱解卡。该工具通过地面泵车打压可产生850KN解卡力，通过打捞工具直接作用在落鱼上，不会增加打捞管柱上部负荷，减小作业设备提升系统负荷，实现打捞作业“小修作业替代大修作业”。该装置能适用于大部分油气水井的打捞解卡作业，特别是水平井、定向井、超深井等复杂结构井的增力打捞作业。应用这种新型解卡工具不但可减少了修井周期，而且大大的节约了修井费用。2.1液压增力解卡工具的技术原理当液压增力解卡工具与井内鱼顶对接后，给油管正打压1～2MPa，液

7、压锚定工具开始锚定，卡住套管；继续正打压3MPa，限位销钉剪断，液缸开始工作。随着压力升高，提升力逐点加大，液压提升装置中的活塞与连接拉杆、倒扣接头与鱼顶一起上行，完成一个井内解卡动作。2.2液压增力解卡工具的主要结构液压增力解卡工具结构图如图2，主要是由液缸、液压锚定装置、连接拉杆、行程泄压限位开关、倒扣接头、球座等部件组成。图2结构示意图该工具具有2种不同的规格，来适应不同的套管尺寸，基本上满足了油田生产的需要。（表1）表1技术规格适用套管Φ/mm外径Φ/mm总长/m工作泵压/MPa最大提升力/t液缸数量（级）139.7177.811