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1、综采工作面防尘采煤工作面的防尘措施有：煤层注水、水打眼、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、风流静化和巷道冲洗等。机采工作面防尘还有：采煤机内外喷雾、架下水幕和架间冲洗等。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统（1）3110外工作面运顺：地面静压水池→副井→井底车场→-100轨道石门→一二级轨道下山和吊猴下山→-300车场→3110联络巷→3110外工作面运顺→3110外工作面。（2）3110外工作面轨顺及工作面供水：地面静压水池→副井→井底车场→-100轨道石门→一二级轨道下山和吊猴下山→-300车场→3110联络巷→3110外工作面轨顺→3110外工作面（3
2、）轨道顺槽供水管路选用两路直径50mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，向泵站及工作面架间喷雾、煤机和防尘水幕供水。（4）运输顺槽供水管路选用直径50mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，向防尘水幕和各转载点供水。详见防尘系统示意图。（二）防尘措施1、工作面轨顺和运顺必须安装齐全防尘管路。防尘管路安设要平直（30m范围内高低差不大于100mm），小于或等于90°的要设弯头，不准拐死弯，接头不漏水。2、工作面架间喷雾、煤机的内外喷雾必须安装齐全，降柱、移架同步喷雾，保证时时完好，正常使用。3、采煤区队对采煤
3、面及两巷必须及时冲尘，确保无煤尘堆积。4、在轨道顺槽、运输顺槽内距工作面50m各安一道净化喷雾，必须保证及时移挪，并确保喷雾覆盖全断面。5、工作面的各转载点都必须安设喷雾设施。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。6、必须正常使用所有的防尘喷雾设施，确保防尘喷雾设施的完好、灵敏可靠，符合质量标准要求。7、凡是割煤、移架、开溜子等所有能产生煤尘及造成煤尘飞扬的工作，必须使用喷雾设施。8、采煤机内、外喷雾压力均不得小于2Mpa，喷雾流量应与机型匹配。若内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。9、机组司机、移架工、回柱
4、工、溜子司机等必须佩戴防尘口罩。10、煤机必须安装二次负压降尘系统，并正常使用。在移动电站后安装WPZ320/6.3高压水泵,通过φ25mm的高压供水管路与煤机二次负压降尘装置构成煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,其供水压力为10～15MPa。当煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。以采煤机司机处煤尘浓度小于40mg/m3及顺槽内煤尘浓度小于20mg/m3进行考核。11、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘:（1）供水采用φ25mm的高压胶管。（2）动作方式：均采用自动化控制方式,实现架间、放煤口自动喷雾降尘。（3）喷嘴布置:工作面至少每1架安装一
5、道架间喷雾装置，后部溜子架架放煤口必须安装喷雾装置，煤机割煤时下风口至少有三道喷雾帘同时开启，移架时应开启喷雾帘。工作面应至少每天冲刷一次煤尘。 （4）喷雾要求：架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。（5）工作面煤机割煤时,下风口20m范围内必须保证有2架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。12、对工作面实施煤层注水措施。为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。超前工作面,由两顺槽每隔10～15m向煤壁打深孔注水。钻孔直径φ32mm，钻孔长度60～8Om,钻孔沿煤层打，
6、终孔点距顶板1.5～2.Om。采用静压注水,水压不小于2MPa。在工作面煤壁外40～100m向煤层注水。13、对工作面实施短臂煤体注水措施。短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔深度3～5m。①参数选择：1、 注水压力：注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。选用采煤工作面的喷雾泵加压注水的动压注水方式。注水压力控制在4～5MPa。注水达到使煤壁出现一定程度的渗水。2、 注水速度（注水流量）：注水速度是指单位时间内的注水量。动压注水速度为0.002～0.24m3/(h.m)。3、 注水量：注水量是影响煤体湿润程度和降尘效
7、果的主要因素。厚煤层为0.025～0.04m3/t.单孔注水量在0.4～1.2m3。4、 注水时间：单孔注水时间严禁低于60min.在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”（渗出水珠）的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。②施工工艺：1、 钻孔：采用风钻打眼，孔径42mm，孔深5m，孔间距10m。工作面两头各留10m不打孔注水。2、 钻孔：布置及施工：钻孔布置在工作面煤层的中部偏上，垂直煤层施工，为方便排钻屑，钻孔应有3～5度仰角。3、 封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径222mm，外径39mm，适用孔径42～50mm）封孔，
8、封孔器长1m。封孔深度1～1.5m，即封孔器尾部插入煤壁1～0.5
