综采工作面收尾措施

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1、+550m西三轴10下槽东二综采工作面收尾措施一、概述:+550m西三轴10下槽东二面综采工作面,现已接近收尾,为了保证工作面安全顺利回收,制定以下安全技术措施。二、主要拆除的设备型号及数量情况:主要拆除设备的数量及型号序号名称规格型号单位数量备注1采煤机MG250/600—AWD1台12刮板运输机SGZ730/320部13液压支架ZZ4200/15/32部844刮板运输机SGB—620/40T部15皮带DTL80/30/2*90x部1三、拆面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案,采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。2、回收顺序:拆运主上山DT

2、L80/30/2*90x型皮带→拆工作面SGZ730/320型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/320型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽刮板运输机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。其中,工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤;液压支架从下向上拆运。四、回收前的准备工作(一)支护方式工作面推至距停采线12m处时,开始沿工作面打锚杆、挂钢丝绳(绳径在18.5mm~24.5mm)、挂菱形铅丝网(网格边长80mm)支护顶板;工作面推进8.4m后,打锚索、锚杆挂钢丝绳(绳径在18.5mm~24.5mm)、挂菱形铅丝网(网格边长50mm)、支∏型梁加

3、强支护。(二)参数1、锚杆、锚索支护参数(1)固定钢丝绳锚杆支护参数:锚杆长度1.0m,第一排和最后一排锚杆沿工作面倾向每9.0m打一根。第2~9排锚杆沿工作面倾向每15m打一根,每根锚杆使用1条树脂锚固剂。(2)支护锚杆参数:绞车窝子支护锚杆长度2.0m,间排距0.9m×0.9m;工作面支护锚杆长度2.0m,间距3m×1.2m,每根锚杆使用2条树脂药卷。(3)固定钢丝绳锚索支护参数:锚索长度4.5m,间距1.2m,每根锚索使用3条树脂药卷。(4)支护锚索参数:工作面支护锚索长度7m,间排距3.0m×2.4m,每根锚索使用3条树脂药卷,打在第8根和第10根钢丝绳

4、上。2、托网钢丝绳参数:钢丝绳间距1.2m,绳径在18.5mm~24.5mm之间,中间钢丝绳必须插接,插接长度不小于400mm,同根钢丝绳的直径必须相同。两端绳头卡接,钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配,正反相间不少于4个,卡接长度不小于1.0m。3、菱形铅丝网参数:铅丝网规格:1.4×10m,前七排网格边长为80mm,后三排网格边长为50mm。网与网(走向)搭接长度为200mm,网与钢丝绳搭接长度为100mm,网与网间、网与钢丝绳间用14#铅丝双股捆绑,两个网格捆绑一处。网与网(倾向)之间编织铰接。4、П型钢梁参数:П型钢梁长度2.2m、4.0m,П型钢梁间距7

5、50mm,误差±50mm。5、工作面上端头采用单柱加6m工字钢划扇形进行支护。(三)钢丝绳固定方法钢丝绳固定采用上、下端头各打一根4.5m锚索固定钢丝绳。(四)操作程序1、工作面推至距停采线12m处时,开始沿工作面倾向挂钢丝绳、铺网,直至停采线。挂第一根钢丝绳时,钢丝绳悬挂位置距支架顶梁前端0.1m,沿工作面倾向打树脂锚杆用于固定钢丝绳和菱形铅丝网。2、钢丝绳挂好后,挂第一排菱形铅丝网,由机尾向机头铺设,上至上顺槽上帮,下至下顺槽下帮。铺设第一排网时,人员站在支架下,将网卷压到第一根钢丝绳上,网边过钢丝绳100mm,并将网边折回。折回的网与网间、网与钢丝绳间用1

6、4#铅丝双股捆绑,每两个网格捆绑一处。工作面推进1.2m后,打第二排锚杆、挂第二排网,锚杆间距为15m,钢丝绳间距为1.2m。第二~第十片网同此程序和参数。3、工作面破顶底板开采区内,放完炮后,必须检查顶帮,活石活煤拆除后方能联网和铺网,联网或铺网时,必须停机、停溜,开关打零位并派专人看管。为使机组顺利割煤,联网后当铅丝网不能全部展开时,应将工作面垂下的网用铅丝拴在支架下面,移架时解开并铺网,直至搭接下一张网。4、工作面继续推进,打锚杆、挂钢丝绳、挂网,直至推进距停采线3.6m。5、工作面推至距停采线3.6m处时,摘开液压支架与工作面刮板运输机之间的连接销。继续

7、割煤,除锚杆、锚索外,工作面采用液压支架挑2.2mП型钢梁支护顶板,用单体液压支柱、木料等辅助进行推移工作面刮板运输机。每割完一刀煤,溜子推够距离后,由上向下前移П型钢梁,步距0.6m,同时在П形钢梁下靠工作面溜子电缆槽侧打设单体柱,每次只准移设2根π梁;每割完两刀煤后,先挂网,再挂钢丝绳,最后打锚杆,之后前移П型钢梁和单柱,割完四刀煤后,由上向下更换4.0m长П型钢梁,每次只准更换2根,更换完后继续割煤,移梁打柱同上,直至割到停采线位置,同时在靠煤壁侧每根П型钢梁下打一根贴帮柱。П型钢梁要与顶板处钢丝绳捆绑牢固,防止掉落伤人。此时从距停采线12m位置至停采线位

8、置范围内的顶板全部挂钢丝

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