凹版印刷故障及解决方法.ppt

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1、凹版印刷故障及解决方法迪爱生（广州）油墨有限公司技术部余叶飞凹版印刷机印刷(printing)是中国对世界文明的重大贡献。所谓印刷是指，使用印版或其他方式把原稿上的图文信息(模拟量的信息或数字量的信息)转移到承印物上的工艺技术，是一种以色料或形体形式在承印物上记录原稿图文信息的工艺技术。凹版印刷：凹版印刷的版，印刷部分低于空白部分，印刷部分的图案是由网穴组成，网穴的大小深度随图案层次的变化而改变，图案颜色越深网穴也就越大深度也越深。印刷时，版面全部涂满油墨，用印刷机的刮墨装置，通常是在最前方有一把刮墨刀，把空白部分的油墨刮掉（没有网穴的部分），使油墨只保留在网穴里面，再在

2、版面上放置吸墨力强的承印物，加上较大压力，使版面上印刷部分的墨转移到承印物上，获得印刷品。关于凹版印刷ImpressionRoll(压印滚筒)FurnisherRoll(传墨辊)DoctorBlade（刮刀片）GravureCylinder(印版滚筒)凹版印刷广泛应用于批量大的印件，如杂志、报纸、纸包装、塑料包装，以及有价证券、邮票等。凹印由于图象层次丰富，颜色饱和度高，在包装市场上占有很大的市场份额。凹版的优势是印刷质量高、墨层厚实、颜色鲜艳、画面层次清晰、耐印力高，但制版周期长，成本高。凹版印刷的应用及优缺点1．雾版2.浅网转移不良3.刮刀线4.静电故障5.气泡6.咬

3、色7.粘背8.流水纹9.套印不良10.透背11.抛光12.胡须13.接着不良14.针孔15.吸水变质16.斑点17.筛网现象18.卷曲19.气味20.梨地模样21.套正不良22.色相变化23.火山口现象24.缺漏25.导辊脏污26.飞墨27.压辊脏污28.白化29.刀丝30.起皱31.斑驳32.沉淀凹印常见的印刷故障项目本篇只对凹版印刷中常见的印刷故障，如雾版，浅网转移不良、刮刀线、静电、气泡、咬色、粘背以及流水纹这八种不良来做探讨。欢迎各位指导与切磋。本篇探讨引发常见印刷不良的原因重要度分析基材（薄膜及纸材等）版油墨稀释溶剂印刷机器参数刮刀压印辊筒车间环境印刷技术因素雾

4、版⊙○○△○△浅网不良⊙⊙⊙○○△△○○刮刀线○⊙○△○△静电⊙△⊙○○△⊙△气泡○⊙△△△△咬色△○⊙○○△△△○粘背⊙△⊙○○○○流水纹△⊙⊙○○△△△△一：雾版（Fogging）1.現象：刮刀未能把印版上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材或压印版辊上的现象。雾版易发生的场合(1)高速印刷的场合易发生雾版；(2)版面横向图案比较多的时候易发生；(3)其中，以黑墨和白墨较易发生雾版；(4)长时间订单印刷的场合会有雾版发生；雾版样品：原因及解决方法2.原因3.解決方法（1）镀铬不良；（1）新版在使用前必须用砂纸打磨；精度不足，偏心；要求制版公司提高制版精度

5、；（2）刮刀制作刀片有波浪；（2）刮刀制作时刀片必须要平整；刮刀设置不平衡，压力不足；刮刀架装机时需平衡，压力要合适；刮刀使用过度，刀刃已钝；更换新刮刀，或用砂纸打磨刀刃；角度及距离不合适，刮刀太靠近压印辊筒；设置角度为60－70度，降低刮刀座；（3）油墨印刷粘度过大，及使用中流动性差；（3）降低油墨印刷粘度，使用泵循环装置；油墨使用过久，吸水变质；添加新墨，或更换新的油墨印刷；油墨研磨过度；降低研磨强度，选用较粗颗粒的颜料；油墨配方中树脂及助剂待改良；油墨配方改良，如加入BaSO4；（4）溶剂体系不合适，印刷油墨偏慢干；（4）适量加入快干溶剂；版面非图文部分使用气管吹风

6、设置；（5）印刷机速过快；（5）降低印刷机速；干燥装置未能尽用；充分使用好印刷机的干燥装置；提高传墨辊与版的接触强度，以减少油墨携带量二：浅网转移不良（Clogging）1.現象：印刷时由于油墨再溶解性不良引起干版，以及印刷基材表面处理不良或粗糙等因素导致印刷物出现网点残缺，漏印的现象。浅网不良易发生的场合(1)夏天，气温高、湿度大的场合易发生；(2)版镀铬处理不良的场合易引发；(3)低速机多发生；(4)油墨再溶解性能差的时候多出现；(5)黑墨、红墨、兰墨发生时明显；浅网转移不良样品原因及解决方法2.原因3.解決方法(1)印版使用过度，网穴已磨损变浅；印版表面镀铬不良；印

7、版的网穴被旧墨堵塞，印刷时新的油墨无法进入网穴，导致油墨转移不上承印物；(1)印版退镀；砂纸打磨版面，或要求制版供应商改进；洗版，用去污粉擦版，清除网穴里已干涸的油墨，保证油墨的转移；(2)油墨印刷粘度过高，转移性差；油墨的再溶解性差，配方待改进；油墨中有杂质颗粒，或气泡过多；旧墨过多，影响转移；(2)降低油墨印刷粘度，使用搅墨辊或传墨辊；要求油墨供应商改善油墨的再溶解性；过滤油墨，消除油墨气泡；添加新墨或更换新油墨；(3)溶剂偏快干，印刷油墨干燥过快；溶剂的溶解力弱；(3)使用偏慢干，如NPAC,PM,XYL等溶剂使用溶解力