液压传动课程设计.doc

《液压传动课程设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、工业大学课程设计资料袋机械工程学院学院（系、部）2015~2016学年第一学期课程名称液压传动指导教师义庄职称教授学生xx专业班级xx学号xx题目组合机床切削的液压系统成绩起止日期2015年12月22日～2015年12月30日目录清单序号材料名称资料数量备注1课程设计任务书12课程设计说明书13课程设计图纸1456《液压与气压传动》课程设计设计说明书题目名称：组合机床切削的液压系统学院（部）：机械工程学院专业：机械工程学生姓名：xx班级：xx学号xx指导教师：xx评定成绩：目　录0.设计任务书…………………………………………………………21.设计要求及工况分析………………………………………

2、………32.主要参数的确定……………………………………………………63.液压系统图的拟定………………………………………………94.液压元件的计算与选择……………………………………105.液压系统的性能验算………………………………………………136.参考资料……………………………………………………………157.设计总结……………………………………………………………16课程设计任务书2015—2016学年第1学期机械工程学院（系、部）机械工程专业xx班级课程名称：液压与气压传动设计题目：组合机床切削的液压系统完成期限：自2015年12月22日至2015年12月30日共1周容及任务一、设计的任务

3、与主要技术参数设计一组合机的液压系统。组合机床切削过程要现：快进→工进→快退→停止，由动力滑台驱动工作台。最大切削力F=30000N，移动部件总重量G＝3000N；行程长度400mm（工进和快进行程均为200mm），快进、快退的速度均为4m/min，工作台的工进速度可调（50~1000）mm/min；启动、减速、制动时间△t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。二、设计工作量1）明确设计要求，进行工况分析；2）主要参数的确定；3）拟定液压系统图；4）计算与选择液压原件5）液压系统的性能验算；6）绘制工作图、编写技术文件。进度安排起止日期

4、工作容12.22明确设计要求，进行工况分析12.23-液压传动设计12.28-12.30绘制工作原理图,整理说明书主要参考资料［1］忠伟.液压传动与气动.：化学工业，2014.［2］利平.液压控制系统及设计.：化学工业，2006.［3］丁树模.液压传动.第二版.：机械工业，1999.指导教师：xx2015年12月10日系（教研室）主任：2015年12月10日1.设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的机床动力滑台液压系统实现的工作循环是“快进→工进→快退→停止”。主要性能参数与性能要求如下：最大切削力F=30000N，移动部件总重量G＝3000N；行程长度400mm（工进和快进行程均为2

5、00mm），快进、快退的速度均为4m/min，工作台的工进速度可调（50~1000）mm/min；启动、减速、制动时间△t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1；液压系统中的执行元件是液压缸。1.2负载与运动分析（1）工作负载由设计要求可知最大工作的负载F=30000N（2）惯性负载(3)摩擦负载因为采用的动力滑台式是水平导轨，因此作用在上面的正压力N=G=3000N。静摩擦阻力动摩擦阻力取液压缸的机械效率，得出的液压缸在各工作阶段的负载如表1.2.1所示。工况负载组成负载值F/N推力F/启动加速快进工进快退600341300303003

6、0066737933333667333表1.2.1液压缸在各工作阶段的负载值根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图1.2.1（另附）所示的推力循环图F-l。速度图中，快进、快退，快进行程，工进行程长度，快退，工进速度取可调最小（大）速度1.主要参数的确定2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其他工况负载都不高，参考《液压与气压传动》中的表9-2和9-3初选液压缸的工作压力。2.2计算液压缸的主要尺寸鉴于动力滑台要求快进、快退的速度相等，液压缸可选用单杆式的并在快进时作差动连接。此时液压缸无杆腔的工作面积应该是有杆腔的两倍，即活塞外径d与液压缸的径D有d=D的关系。在切削

7、加工时，液压缸回油路上必须有背压，以防止切削完毕后因负载变小而濡染往前冲。可取。快进时液压缸虽然作差动连接，但是由于油管中有压降存在，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时可取约为0.5MPa。快退时回油腔有背压，这时也可按0，5MPa估算。由工进时的推力计算液压缸的面积d=0.707D=7.73cm当按GB2348-1980将这些直径圆整成接近标准值得D=11cm，d=8cm。由此求得液压缸两腔的实际有效面积经检验，活塞杆