液压传动课程设计

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1、液压传动与控制课程设计课程设计题目：液压传动与控制所修课程名称：液压与气压传动修课程时间：2014年3月至2014年7月完成课程设计日期：2014年6月评阅成绩：评阅意见：液压传动与控制课程设计评阅教师签名：年月日_________工________学院____12____级___电气工程____专业姓名____成攀____学号____2012180203_____………………………………（密）………………………………（封）………………………………（线）………………………………一、液压传动与控制课程设计目录一、设计课题…………………………………………………………

2、2二、设计要求…………………………………………………………2三、设计计算…………………………………………………………31、运动分析…………………………………………………………32、速度分析…………………………………………………………33、负载分析和负载循环图…………………………………………44、液压缸主要参数确定………………………………………………75、拟定液压系统原理图………………………………………………116、选择液压泵及施动装置……………………………………………117、液压系统技术性能的验算…………………………………………13四、设计计算说明书………………

3、…………………………………14五、参考文献………………………………………………………14附页……………………………………………………………………15-20-液压传动与控制课程设计一、设计课题最大切削力（N）快进速度（m/min）快退速度（m/min）工进速度（m/min）总行程（mm）工进行程（mm）工作台自重（N）-20-液压传动与控制课程设计工件及夹具最大重力（N）8×lO345l40015035001800设计—专用铣床工作台液压系统，工作台驱动装置采用单杆液压缸，要求实现的工作循环为“快进一工进—快退—停止”。部分参数如下：-20-液压传动与控制课程设计

4、二、设计要求（1）绘制执行机构负载、速度循环图；（2）绘制执行机构压力、流量、功率循环图；（3）绘制液压系统图；（4）选择液压元件，列出液压元件型号、规格明细表；（5）设计执行元件、绘制装配图；（6）编制设计计算说明书。三、设计计算设计过程及说明结果线订装1、运动分析运动分析是对液压系统—个工作循环中各阶段的运动速度变化情况进行定性分析。如常见的机床动力滑台液压缸，在—个工作循环中有快进—工进—快退—停止四个阶段，其定性工作循环图如图1所示。S1=3.333-20-液压传动与控制课程设计图12、速度循环图速度循环图是要表示在一个工作循环内各个阶段运动速度随位移变

5、化的情况，在知道执行机构各段的运动速度和总行程及相关参数后（这些参数一般在设计任务书中给出），各段行程可由运动学公式定量计算得到。启动行程：（2-1）减速行程：（2-2）制动行程：（2-3）快进行程：（2-4）反向启动行程：（2-5）反向制动行程：（3-6）快退行程：（2-7）式中，S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8——分别为启动、快进、减速、工进、制动、反向启动、快退、反向制动行程，单位m；S——总行程，单位m；vl、v2，v3——分别为快进、工进、快退速度，单位m／s；S3=2.500S5=0.833S4=149.167S2=244.167S6=

6、4.167S8=4.167S7=391.666单位：mm-20-液压传动与控制课程设计t1、t3、t5、t6、t8——分别为启动、减速，制动、反向启动、反向制动时间，单位s。计算中，启动、制动和速度转换时间若无特殊要求可取0.01～0.5s，轻载低速时取小值。这里取0.1s。同样，也可由下列公式计算出快速，工进，快退的时间：（2-8）（2-9）（2-10）式中，t2、t4、t7——分别为快进、工进、快退的时间.单位s。图2为滑台速度循环图。图中名段的行程由上面各式计算而得。图23、负载分析和负载循环图负载分析就是要研究执行机构在工作过程中的受力情况，也就是液压缸

7、或液压马达的负载情况。（1）液压缸负载分析t2=3.663t4=8.950t7=4.700-20-液压传动与控制课程设计在一般情况下，液压缸承受的负载由六部分组成，即工作负载Fw、导轨摩擦负载Ff、惯性负载Fa、重力负载Fg、密封负载Fs和背压负载Fb。（2-11)式中，F——总负载，N。①工作负载Fw不同的工作机构有不同的工作负载。对于金属切削机床来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载；对于液压机来说，工件的压制阻力即为工作负载。工作负载Fw与液压缸运动方向相反时为正值，方向相同时为负值。工作负载既可以为恒定值，也可以为变值。②导轨摩擦负载Ff导轨摩擦负载

8、与运动部件的导轨形式、放