危害因素的辨识与风险评价.doc

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1、辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。危害因素辩识方法分析对象频率使用方法日常作业活动设备、设施关键生产工艺过程定期询问交谈、现场观察、查阅有关记录、JHA、SCL新建、扩建、改建及检维修特定时间进行PHA、HAZOP、FMEA、SCL设备拆除SCL、WI第一类危险源第一类危险

2、源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。2、能量辨识：辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面：a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。c.带电体的电能，包括雷电、静电；d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能

3、及低温介质所具有的冷量。e.盛装具有能量的介质的压力容器。f.机械性、动力性等噪声的声能。g.化学反应的化学能。h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。2、人员失误：人的不安全行为中产生不良后果的行为。3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时

4、、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨　雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。危险源识别方法简介一、工作危险源分析（JHA）:是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。分析步骤：（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；分解时应：——观察工作——与操作者一起讨论研究

5、——运用自己对这一项工作的知识——结合上述三条（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；（3）识别每一步骤的主要危险源后果；（4）识别现有安全控制措施；（5）进行风险评价；（6）建议安全工作步骤。二、安全检查表分析（SCL）:是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险源、设计缺陷以及事故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析

6、。分析步骤：（1）建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表；（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异；（3）分析差异（危险源），提出改正措施建议。三、故障假设分析（WI）：故障假设分析方法是对工艺过程或操作的创造性分析方法。危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分

7、析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等）。对于一个简单的系统，故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。分析步骤：（1）确定分析范围，分析装置及工艺过程，包括工艺过程说明、图纸、操作规程、装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程；（2）依据工艺流程，分别提出故障假设问题，集中主要危险源部位；（3）识别每一故障假设问题的主要危险源后果；

8、（4）识别现有安全控制措施；（5）进行风险评价；（6）建议改进措施。四、预危险源性分析（PHA）:主要是在项目发展的初期（如概念设计阶段）识别可能存在的危险源，是今后危险源性分析的基础。当只希望进行粗略的危险源和潜在可能性分析时，也用PHA对已建成的装置进行分析。分析步骤:（1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何