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1、注塑缺陷與解決方法萬隆洋行項目工程師技能提升課程問題所在2常見熱塑性塑膠注塑缺陷9困氣(AirEntrapments)10空穴(Voids)11氣體困著(GaseousEntrapments)12熔合綫(WeldLine)13光澤/光澤差別(Gloss/GlossDifferences)14噴射紋(Jetting)15唱片坑紋效應(RecordGroovesEffect)16近澆口的消光斑點(DullSpotsNeartheGate)17超注(毛刺.披鋒)(OverspreadParts-Flashes)1
2、常見熱塑性塑膠注塑缺陷凹痕(SinkMarks)斑痕(Streaks)燒焦痕(CharredStreaks)濕氣痕(MoistureStreaks)氣痕(AirStreaks)色差痕(ColuresStreaks)玻璃纖維痕(GlassFibberStreaks)氣泡(Blistering)3常見熱塑性塑膠注塑缺陷18應力反白/應力龜裂(Stress-Whitening/StressCracks)19顯現的頂針痕(VisibleEjectorMarks)20脫模變形(DeformationduringRem
3、olding)21頂出坑紋(脫模坑紋)(EjectionGrooves)22表層脫皮(FlakingoftheSurfaceLayer)23冷膠(ColdSlugs)4常見熱塑性塑膠注塑缺陷24拉絲(Fulmination)25黑點(DarkSpots)26積垢(Plate-out)27電鍍注塑件的缺陷(DefectsonElectroplatedPlasticParts)28破裂/破損的片狀摺鉸(Broken/RaggedFilmHinge)29扭曲(Warpage)注塑段注塑壓力補壓背壓力塑膠流鋒注塑基
4、本概念配合塑膠溫度適當注塑速度正常注塑壓力合理注塑時間良好塑膠材料優質注塑模具1.凹痕(SinkMarks)凹痕多數出現在物料聚積的部位,是由于注塑件因失壓而未能補償由熱引致的塑料收縮在加强肋附近出現之凹痕凹痕出現在膠位厚薄變化大之部位圓形模芯令該處的溫度控制不良而産生凹痕自然成因在塑膠的冷却過程中,塑料會因熱效應而導致收縮.若這些收縮未能得到及時的補償,在注塑件的某些位置上便會出現收縮痕(俗稱凹痕迹).由于冷却不足,注塑件的表面在仍未穩定的情况下被冷却時所産生的應力向內位.導致這缺陷有三個基本成因1凝固速
5、度太慢2有效的保壓時間太短3由于在模腔內流動的熔料受到極大阻力,或者注塑件部分位置和澆口系統太狹窄的關係,令沒有足够的保壓壓力傳遞到模腔的某些部分爲了要優化保壓的傳遞效果,注塑件的澆口應盡量設在注件中最大的橫切面積上.如不可以這樣做,可在澆口和熔料積聚位置間開設一條流量加快槽以改善保壓壓力的傳遞.要避免澆口和系統內的熔料會過早固化,其尺寸不能太小.當消除了凹痕後,必定要檢查注塑件內有否空穴.入水位置凹陷的注塑件由于澆口設于注件中狹窄橫切面引致(1)增加儲料行程(2)檢查止流閥和或炮筒(3)檢查塑料的輸送過程
6、剩餘的熔料墊料量是否太少?(最少2~5mm)或熔料墊料量是否不穩定?剩餘的熔料墊收縮痕是否出現在澆口附近或注塑件的厚膠位置?(1)優化保壓時間(2)增加保壓壓力(3)改變模壁溫度(4)改變熔膠溫度(5)改變注射速度收縮痕收縮痕是否出現在遠離澆口的地方或在注塑件的薄膠位置?(1)優化保壓時間(2)增加保壓壓力(可能有短暫的過量填充)(3)改變注射速度(4)改變熔膠溫度(5)改變模壁溫度薄膠位置注塑件脫離模腔後是否隨即産生收縮痕?(1)檢查排氣系統(2)檢查主流道和澆口的尺寸(3)使用流量加快槽(4)檢查膠粒狀
7、態(例如殘餘的濕氣)(5)移去膠位的塑料(6)考慮膠位和加强肋厚度的比例(7)加添發泡劑(8)採用收縮率較小的材料收縮痕如可行的話,檢查集成的熔墊料.有些注塑機的控制器是不能顯示出太小的螺杆,只會顯示出在保壓末段的螺杆行程1延長冷却時間2可能導致披鋒.脫模問題,甚至損壞具3優化保壓時間檢查集成的熔墊料2.斑痕(Streaks)斑痕-特別是燒焦痕.濕氣痕和氣痕等,均看來極爲類似,單以用肉眼來分辨是十分困難.工程師需取得注塑件之所有有關資料,幷加上由環境因素之影響來評估斑痕之所屬.斑痕的標記1.此斑痕是周期性産
8、生.熔膠在塑化系統內或螺杆前的滯留時間過長,例如周期停頓或注料量太小2.斑痕發現在狹窄截面之後(剪切點,例如澆口系統)或是在模具銳角位置上.使用回收料比例太大或塑料再熔次數太多斑痕的標記3.注射的熔膠溫度接近塑料之溫度上限**模具使用熱流道**4.降低注射速度會减少缺陷.模具是配合有止流的射咀5.降低熔膠溫度會减少缺陷.塑料逗留在烘料斗內太長時間濕氣痕的標記1塑料特性趨向吸濕(如:PA,ABS,CA,PBT(P)
