产品过程检验规程.doc

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1、产品过程检验1、适用范围本规程适用于公司生产的成套设备中组装过程的检验。2、目的规范检验程序，确保本公司产品质量符合要求。3、职责生产部门负责控制满足生产要求必须的条件，并进行监督检查。质检部门按要求对生产过程中零、部件加工实施检验，并保存检验记录。4、检验规程根据生产工艺流程，在每道加工环节设定过程检验。车间各工序组装人员装完本工序元器件后，根据图纸进行全面检查确认，确认无误后在“产品装配施工卡”的相应栏目签字。对成批加工的零部件必须采取“三检制”，即：操作人员在进行首件加工完成并自检合格后，进行互检，然后交车间检验人员检验。确认合格后，操作者在继续加工，在生产过程中，车间检验

2、人员还必须进行巡检，发现不合格品立即停止加工，剔出不合格产品，找出原因采取措施后，方可继续加工。待未经加工完成并经操作人员自检合格后，填写“送检单”，报车间检验人员，有车间检验员进行检验，在“产品装配施工卡”上填写检验记录，转送下道工序。检验工程中发现不合格品时应填写“不合格品报告单”报质监部门确认处理。成品总装完成并经装配人员自检合格后，连同“产品装配施工卡”及该产品的其他图样一并送到质监部门，由质检部门进行最终全面检验。检验人员根据检验结果（除巡检外），对被检产品还应进行“合格”或“不合格”的检验状态标识。对检验过程中发现不合格产品均须及时作出明显的“不合格”标识，随后对不合

3、格品按《不合格品控制程序》进行处理。根据型式试验报现场生产产品要满足一致性的要求。1、验项目、检验要求、检验方法工序检验项目检验方法下料零件外形尺寸，平面度，垂直度，用料用游标卡尺，钢板尺，按照图纸要求检查零件冲孔零件外形尺寸、平面度、相关孔眼的位置尺寸用游标卡尺，钢板尺，按照图纸要求检查零件的外形尺寸，平面度孔眼位置公差是否正确折弯零件外形尺寸、折弯角度、相关孔眼的位置尺寸用游标卡尺，钢板尺，按照图纸要求检查零件弯折度及折弯尺寸壳体壳体检查产品外形尺寸，表面平度、结构连接标准的公差师傅正确，内配辅件是否按图纸要求配备齐全元件领料安装可靠性安装、安装方式根据图纸及产品装配施工卡，

4、检查核对元器件的规格、数量及安装方式、可靠性一次装配母线的选用、连接正确性、安全性根据图纸及产品装配施工卡，检查选用母线的载流量是否正确，一次系统是否正确，连接是否可靠、安全二次装配二次线、号牌、连接头、线束采用目测、对线灯，根据图纸及产品装配施工卡、工艺守则等，检查二次线、号牌、接线头、排扎线是否合理正确一致性元器件规格、型号、生产厂及产品结构根据型式试验报告中产品描述