【精品】《数控技术》_复习.doc

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1、横块一绪论第一节机床数控技术的组成机床数控技术由机床本体、数控系统和外围技术组成。一、机床本体机床本体主要有床身、立柱、工作台、导轨等基础件和刀库、刀架等配套件组成。二、数控系统数控系统是一种程序控制系统,它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序,控制数控机床运动并加工出零件。(一)数控装置(二)伺服驱动装置(三)测量反馈装蓋(四)可编程控制器三、外围技术外围技术主要包括工具系统(主要指刀具系统)、编程技术和管理技术。第二节数控机床的特点与分类一、数控机床的特点(一)适应性、灵活性好(二)精度鬲、质量稳定(三)生产效率高(四)劳动强度低,劳动条件好(五)有利于现代化生产与管理(六)使用、

2、维护技术要求二、数控机床的分类表-数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床按伺服系统类型分类开环数控系统半闭环数控系统闭环数控系统按功能水平分类经济型数控机床中档型数控机床高档型数控机床按工艺方法分类金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床第三节数控技术的发展经历及趋势一、数控机床的产生数控机床最早诞生于美国。1952年,Pabons公司与MIT合作,研制出世界上第一台三坐标铳床,用于加工直升机叶片检查板。1968年,北京第一机床厂研制出第一台数控机床。二、数控机床发展经历第一代数控(1952〜1959年):采用电子管构

3、成的硬件数控系统。第二代数控(1959〜1965年):采用晶体管电路为主的硬件数控系统。第三代数控(1965年开始):采用小、中规模集成电路的硬件数控系统。第四代数控(1970年开始):采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统。第五代数控(1974年开始):采用微型计算机控制的系统。第六代数控(1990年开始):采用工控PC机的通用数控系统。前三代为第一阶段,数控系统主要是由硬件联结构成,称为硬件数控;后三代成为计算机数控,其功能主要由软件完成。横块二数控程序编制第一节编程基础―、程序编制的目的二、程序编制的方法三、编程的内容与步骤图件零确定加工工艺过程分析图样数值计算编写程序单制

4、备控制介质首件试切程序校验毀控机床图-数控编程的步骤四、程序的构成%01000//程序开始部分/*通常由程序编号地址符“%”、“0”或“P”及后跟数字表示,数字范围为1〜9999。不同的数控系统有不同的程序编号地址符,一般的,Fanuc系统用“0”,AB8400系统用“P”。*/N10G00G54X50Y30M03S3000;N20G01X88.1Y30.2F500T02M08;N30X90;//程序主体部分/*是整个程序的核心,由一条条的程序段组成。每个程序段有一个或多个指令组成,表示数控机床要完成的全部动作。*/N300M30;//程序结束部分%八一般用程序结束结束指令M02(程序结

5、束)或M30(程序结束并复位)表示。*/五、程序段格式(一)程序段格式是指一个程序段中字的排列顺序和表达方式。(二)字地址程序段的一般格式冃匕字►刀具功能字-M•—►辅助功能字s主轴转it功能字采用的标准为ISO6983-I-1982和GB8870-88.六、数控机床的坐标系(一)坐标系的确定原则1、标准坐标系根据JB/T3051-1999规定,标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系,大拇指的指向为X轴的正向,食指的指向为Y轴的正向,中指的指向为Z轴的正向。围绕X、Y、Z轴旋转的圆周分别用A、B、C表示,其正方向采用右手螺旋定则确定,即用右手半握拳,大拇指分别指向X、Y、Z的正向,则四指弯曲

6、的方向为对应的A、B、C的正向。2、运动原则及运动规定⑴假定工件不动,刀具相对于工件作进给运动的坐标系。(2)以增大工件与刀具之间距离的方向为坐标轴的正方向。3、机床坐标轴的确定(DZ坐标轴%1规定传递切削动力的主轴线为Z坐标轴。%1如果机床上有多个主轴,则选一垂直于工件装夹面的主轴作为主要的主轴。%1如果机床没有主轴,则规定Z坐标轴垂直于工件装夹面。(2)X坐标轴%1X坐标为水平方向,平行于工件装夹面,是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。%1对于没有旋转运动的机床,X轴平行于主要切削方向,并以该方向为正方向。与切削力的方向一致。%1对工件旋转的数控机床,X轴的方向在工件的径向上,并且

7、平行于横滑座。%1对刀具旋转的数控机床,如果Z轴是水平的,则从刀具尾端向工件看时,X轴的正方向指向右边;如果Z轴是垂直的,则从刀具向主轴看时,X轴的正方向指向右边。%1对于具有双立柱的数控机床,则从刀具向左侧立柱看去,X轴的正方向指向右边。(3)Y坐标轴按照右手直角笛卡尔坐标系来确定Y坐标轴。(4)A、B、C坐标轴A、B、C坐标轴分别为绕X、Y、Z坐标轴的回转进给运动坐标轴,在确定X、Y、Z坐标轴的正方向后,可按右手螺旋定则来确定A

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