塑料产品银丝纹诊断及解析.doc

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1、塑料产品银丝纹诊断及解析——上海锦湖日丽塑料有限公司刘标摘要塑胶产品生产活动中银丝缺陷是比较常见的缺陷之一。银丝的常见形式是被拉长的空气泡形成的针状银白色条纹。又分降解银丝和水气银丝。各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成，或者是模具型腔中堆积气体液化而形成。银丝问题不仅影响产品外观、机械性能、化学性能，而且对产品后加工电镀、喷漆等都有着很重要的影响。所以解决与改善塑胶产品表面银丝问题是有一定的必要性。由此本文着重从生产活动实际出发并结合实际应用案例诊断和分

2、析银丝发生机理及改善方案。关键词：分解银丝、水分银丝一、塑胶材料成型银丝发生机理1、什么是塑料塑料是以高分子聚合物（树脂）为主要成分的物质，高分子聚合物也称高聚物。所谓高聚物是指由众多原子或原子团主要以供价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物。而化合物则是由二种或二种以上不同元素所组成的纯净物，比如说氢气(H2)和氧气（O₂）燃烧化合生成水（H₂O）。了解到塑料的组成成分和结构后下面我们来分析塑料在加工成型活动中为何会产生银丝现象。2、银丝发生的类型根据聚合物材料的加工成型性能，其成型加工通常是在高温和应力作用下进行的。因此，聚

3、合物大分子可能由于受到热、应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用下分子量降低，大分子结构发生改变等化学变化，导致产品外观产生银丝等缺陷、力学性能等下降。因此在加工成型的过程中大多数是不希望材料过多降解，不同程度的降解对塑胶产品会带来不同程度的影响：（1）轻度降解会使塑料原有的颜色发生变化，并伴随轻微银丝；（2）进一步降解会使塑料分解出低分子物质，分子量降低，制品出现明显银丝等弊病，并因此削弱制品的各项物理机械性能；（3）严重的降解会使塑料焦化变黑，产生大量的分解物质，甚至分解的聚合物会从加热料筒中喷出，

4、制品表面银丝范围分布广阔，使加工过程不能顺利进行。通常在实际生产过程中遇到制品表面银丝以及塑胶材料降解所产生的银丝问题，大家在分辨其银丝属水分银丝还是降解银丝相对来说都比较困难。如果可以明确的区分水分银丝和降解银丝，将会提高工作效率。怎样直观判断是水分或空气还是分解挥发物产生的银丝：塑胶加工成型过程中螺杆背压加大，银丝改善，说明水分或空气大，应加强干燥或排气；背压加大，银丝加大，说明分解挥发物多，应降低背压或提高材料耐热性。那么水分银丝与降解银丝是如何发生的，如何避免。2.1、水分银丝所谓水分银丝就是原料中含有的水分汽化而形成，或者

5、是模具型腔中堆积气体液化而形成。这种银丝在制品表面上的表现形式很多。前者银丝位置主要集中在浇口附近，其银丝比较明显，成片状形态。如果材料中水分含量较多，则在整个制品表面均会出现类似银丝现象；后者银丝位置主要集中在模具排气位置或者位于多股料流汇合处，浇口附近通常不会出现银丝，其银丝状态与前者相似。2.1.1、材料水分含量过高导致制品外观银丝。在实际塑胶制品成型过程中，控制原材料水分含量是避免制品表面出现银丝的重要方式之一。一般所采用的烘烤设备有热风干燥和除湿干燥两种。通常情况下在确保设备正常状态下设定温度要根据材料厂商所提供的材料物性

6、表进行设定，而最佳设定温度为低于此材料的热变形温度6-8℃为宜。设定温度过低，材料中水分不易蒸发；设定温度过高，材料因受到过高温度发生形态变化，进而使材料相互粘合导致结块。时间设定一般在3—4小时为宜，特殊材料可根据厂家提供材料信息资料设定。特殊情况下分为两种，一种是材料烘烤完毕后在输送过程或者在存放过程中二次吸湿；另一种情况是材料烘烤效率不能满足产品生产要求。第一种情况在材料烘烤保证的情况下，材料通过管道输送至机台过程中主要考虑管道的密闭性。这种情况常出现在集中烤料工厂较多，其输送管道较长，管道老化等影响。材料烘烤过后，关闭烤箱，

7、材料也易吸湿。一般处理方式是降低烤箱温度至60℃左右可有效防止材料二次吸湿；或采用真空包装存储，其成本较高，不建议采用。案例解析，某塑胶制品厂用PA/ABS生产制品。反馈夏季来临时制品表面容易产生大量银丝，工艺调整及各方面检查均未查找出问题。根据客户反馈情况及产品表面银丝状态初步分析：（1）塑料湿度大，没有完全烘干。（2）背压低、螺杆转速过快、松退过长易使空气进入料筒，随熔料进入模具；（3）设置的温度、压力、速度、背压、熔胶转速过高造成分解，或由于压力过低，注射时间、保压不充分，融体未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银丝。（4

8、）熔体在料筒内停留时间过长，导致材料分解，产生分解银丝。根据以上分析，首先是降低塑化温度由250℃降低至220℃。现场对空射出熔融胶料，发现后很多气泡（见上图），气泡还是存在，由此可以看出应该是材料水分没有烘干。经测量材料含水率为0.