塑料产品问题诊断及案例分析

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1、塑料产品注塑问题诊断及案例分析熔接線WeldLine熔接線(WeldLine)的定義:融膠波前相遇時形成的線條熔接線WeldLine製品1.壁厚太薄或壁厚差異太大2.波前遇合角(MeetingAngle)太小當波前遇合角小於135°時，形成熔接線(WeldLine)，大於135°時，形成融合線(MeldLine)。熔接線(WeldLine)較之融合線(MeldLine)，兩邊分子相互擴散得少，品質較差。當遇合角在120°到150°之間時，熔接線表面痕跡逐漸消失。遇合角的加大，可藉製品厚度調整、澆口位置和數目更改、流道位置和尺寸改變等達到目的。這都可

2、借助CAE來作驗證‧熔接線WeldLine模具澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置不當或/和太小或/和太長澆道、流道或/和澆口位置不當時，熔接線會在外觀或強度敏感處產生。澆道、流道或/和澆口太小或/和太長，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。澆口的長度一般小於1mm。長於此，易生問題。澆口嵌塊的使用，使得澆口尺寸較易修改。澆口從小開始試，增量以10%為原則。譬如0.50mm太小，下一次就試0.55mm。以CAE在電腦上對不同的融膠傳送系統(包括澆道、流道和澆口)的充填進行

3、模擬分析，找出所有熔接線的位置及其品質，是幫助設計的有效工具。熔接線WeldLine模具2.模溫太低模溫太低，融膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。提高模溫，可以改善熔接線品質。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為5°C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。3.排氣不良熔接線收口處須加排氣，若是排氣不良，線條明顯。有時可在熔接線收口處加一溢料井，以改善熔接線的品質。熔接線WeldLine射出成型機1.料管溫度太低料管溫度太低時，融膠波前形成熔接線時，溫度太低，接合不良，線條明顯。提高料溫，

4、使得融膠波前在形成熔接線時，溫度適中，線條不明顯。熔接線形成時，相遇二波前溫度的差異和各波前的溫度，以及熔接線形成後壓力的大小，決定了熔接線的品質。溫度愈低、溫差愈大(10°C以上)、壓力愈小，品質愈差。CAE模擬，可以提供熔接線形成時，熔接線附近的溫度分布，以及熔接線形成後的壓力分布，是幫助判別熔接線好壞的有效工具。熔接線WeldLine射出成型機2.背壓不足背壓可以增加相對運動的融膠分子間的阻力和磨擦熱。此一磨擦熱幫助塑化和促進均勻混煉。背壓不足，會使融膠無法獲得足夠的熱量。低溫融膠波前形成的熔接線，由於接合不良，線條明顯。提高背壓，可以改善熔

5、接線品質。(材料廠商可以提供具體的建議。)背壓可從3Bar(50psi)開始，每次增加0.3Bar(5psi)，直到熔接線變得不明顯為止。CAE模擬，可以提供熔接線形成時，熔接線附近的溫度分布，以及熔接線形成後的壓力分布，是幫助判別熔接線好壞的有效工具。熔接線WeldLine模具1.模溫太低模溫太低，融膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。提高模溫，可以改善熔接線品質。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為5°C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。2.排氣不良熔接線收口處須加排氣，若是排氣不

6、良，線條明顯。有時可在熔接線收口處加一溢料井，以改善熔接線的品質。熔接線WeldLine模具3.射壓或射速過低射壓或射速過低，融膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。增加射壓或射速自然可以改善。射壓和射速是相關連的，同時增加二者並不恰當。因為進行調整前，並不清楚造成熔接線明顯的原因是射壓還是射速。應擇一調整，觀其後效，再決定下一步動作。每次射壓或射速調整的增量以10%為原則。每次調整後，大約要射膠10次才可達到穩定狀態。CAE模擬可以驗證不同射壓或射速的適切性。更改澆口位置以重新定位熔接線WeldLinesCanBeReloca

7、tedByChangingGateLocation材料[Material]:PC-GF50原設計[Original]更改設計[Revised]典型對頭熔接線伸張強度保留值TypicalButtWeldTensileStrengthRetentionValues熔接線冷料井WeldSlugWell對頭熔接線[Buttweld]熔接線冷料井[Weldslugwell]凹陷SinkMark凹陷(SinkMark)的定義:成型品表面的局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀)凹陷SinkMark製品1.肋(Rib)太厚肋厚時，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻

8、時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會處的中央仍然保持液態，後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入(Suck