车灯银丝解决方案

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1、车灯银丝解决方案　　篇一：银丝之注塑产品缺陷及解决方法　　注塑产品缺陷及解决方法之银丝　　今日来跟大伙儿,注塑圈的塑友来分享下在注塑方面遇到的问题.以丰富的经验来解决问题.归纳了如下问题,常会发生的料有,pp9800左右abs10000左右pbt16000左右pc18000左右pmma18000左右pa21000左右等,这几种料价格价值依次递增,这些料的价格一次递增的参考来自注1这几种料的原因以及解决方案如下.　　价格参考,来自【每日塑价】平台可搜索贴吧每日塑价　　篇二：PC加工银丝成因及解决方法总结　　PC银丝产生原因及解决方法　　聚碳酸酯（即PC

2、）在加工塑件过程中出现种类不同的银丝，令现场技术人员头痛。一来其原材料价格高，二来其银丝在生产中间断的出现，当无法知道银丝属于何种类型时，便会感到束手无策，现对银丝的种类进行探讨和分析，供现场技术人员参考。那么银丝是如何产生的呢？据资料介绍，塑料熔融的树脂在流入注射机料筒和模具时发泡，破损的地方就会产生银光丝。　　根据实践经验，将PC加工过程中产生的银丝主要分以下几种：　　（1）水解银丝　　产生原因：水解银丝是指塑料在料筒中发生水解而形成的银丝，其产生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长，而料斗中又无有效的保

3、温措施，使其重新吸湿，含水量超过了规定的要求，这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分被汽化，导致树脂在熔融过程中发生降解现象，产生二氧化碳气体。积存在熔融树脂内部，充模时随流料冲入模腔，形成水解急丝。　　识别：比它通常是沿注射流向较均匀地分布，严重时密布在整个塑件表面。　　第一类，当水分PPM　　值略大于200时，此时银　　丝在产品中时有时无间　　断地出现。　　第二类，当PPM值　　在220～240之间时，银　　丝出现的概率较大。　　第三类，当PPM值　　大于250时，出现的银丝　　通常沿注塑流向均匀地　　分布，严重时密布整个产　　品。　　消除方

4、法：消除水解银丝的根本方法就是充分干燥料粒，成型时使用的料粒含水量必须控制在％以下。若银丝是由于干燥的料粒在料斗中吸湿所致，则应根据具体情况，在料斗中设置或改进加热保温装置。并控制一次投料量，不致于导致干燥粒料在料斗中停留时间过长而吸湿，一般，停留时间最长不宜超过30~60分钟　　据测定，PC包装料袋里的水分值含量为500PPM，经除湿干燥后为150PPM，（除湿干燥的时间为4小时，一般干燥料筒为6～8小时，除此之外还与干燥料筒的容积有关）　　，经过吸　　料筒输出管到注射机干燥料筒时为200PPM左右。为保证塑料颗粒干燥，在注射机上装有15kg的干燥

5、料筒，使其达到180PPM以下，从而保证原材料的干燥。（以上是针对集中烘料而言，一般注塑机工厂可将除湿干燥机放在注塑机旁即可）。　　除湿干燥的烘料温度,一般PC为120℃，再生温度为250℃。耐热PC为135～140℃，再生温度为250℃，注塑机上干燥料筒温度为130～145℃。　　（2）分解银丝　　产生原因：分解银丝是指成型过程中树脂过热分解，产生二氧化碳等气体，使塑件表面产生的银丝。引起熔料过热分解的具体原因很多，但较常遇到的原因：一是料筒温度过高；二是料筒或喷嘴中有积料死角；三是熔料在料筒中滞留时间过长；四是树脂的分子量已降低，因此，塑件的冲击

6、强度　　必然降低，质地变脆，　　不能满足使用要求。　　识别：银丝一般可　　从外观进行识别，它在　　塑料件表面的分布没　　有一定的规律，有时呈　　现慧星状。此外，分解　　银丝的出现往往伴随　　着塑料件的颜色变深　　甚至出现棕色斑痕，这　　在主流道上尤为明显，　　这点可作为判别分解　　银丝的主要依据。　　消除方法：对于分解银丝，应根据分解的原因采取相应的措施。如果是由于料筒某段温度过高而造成的，应将该段温度降低；如果是在料筒或喷嘴中有滞料死角，则应清理滞料部位并修除死角；如果是由于熔料在料筒中滞留时间太长，则应在保证塑件质量的前提下尽量缩短成型周期，若仍

7、不见效，则应考虑换用容量较小的注塑机进行加工　　（3）结构银丝　　产生原因：结构银丝是指由于塑件的结构设计不合理，壁厚严重不均匀或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔中的空气混入熔料中形成的银丝。这类银丝主要是影响外观，而对塑件的强度和冲击韧性影响不大。　　识别：结构银丝的特　　点是，当注射工艺固定，　　银丝的分布和形状位置是　　固定的，而且一般沿注射　　方向分布，发生的位置多　　数在断面突变的部位之　　后。　　消除方法：结构银丝　　一般可通过改变注射速度　　的方法来排除。当在塑件　　截面变化不大处或字母上　　出现时，可采用位置法

8、来　　解决。先找出产生银丝的位置，然后在此前一些位置时减慢注射速度，从而使料流经过突变断面时不致混入空气，避