利用带状切屑加工深孔内腔平底.pdf

《利用带状切屑加工深孔内腔平底.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、T劬岬。l工艺利用带状切屑加工深孔内腔平底北方华安工业集团公司(黑龙江齐齐哈尔161006)信连志本文就深孑L内腔平底T序加工中，深孔刀杆直体过长，无法在刀台安装的问题。径与排屑之间的矛盾，进行认真研究和分析，结合工艺特点及现有_[艺装备条件，在原有刀具的基础上进行改进，利用长条可控带状切屑，有效地解决并提高了弹体内腔平底T序加T质量和生产效率。1．内腔平底工序工艺及破损主要问题分析图1固定刀台(1)丁艺分析：某产品内腔平底工序加工，长(2)刀具破损分析：原加工过程为水质切削液径比>5，属于深孑L切削加工。为避免热处理变形，冷却车削，使

2、用YT5硬质合金焊接整体刀具，产生内腔平底加T余量(双边)留10mm。内腔平底加弧形切屑，主要以切削液将切屑冲出。刀具破损的工装备结构特点是：将CW6163A卧式车床小滑板和主要原因是由于刀具前方定位套、刀体与弹体内腔刀台卸下，更换成一体固定刀台安装刀杆(见图1)，间隙过小，使切屑无法排出，造成切屑与刀具产生前端方孔安装使用焊接刀。一体刀台安装稳固，为冲击，这种机械冲击造成的应力超过了刀具材料许减少切削时的振动，刀杆前方安装固定套，弹体内可的强度，引起崩刃、剥落或碎断。刀具使用中基腔直径为90mlTl，刀杆直径80mm。同时也解决了刀本

3、无正常磨损，由于弹体加工过程中经常发生非正·

4、l¨一-_l¨I⋯⋯‘”⋯¨¨_l¨

5、_’”⋯。_-“⋯l-一一El¨I一·’l¨。l¨。l¨．‘l-⋯¨¨‘-’_l¨‘’。．。l¨’l¨l‘}在加工前，用磁力表找正刀杆,／42一。mm的上转数63r／min，进给量0．4mm／r，调整冷却泵流量至母线和侧母线，并同时用测高尺检测刀杆，使刀杆最大，反向走刀，进行镗削。电木减振垫设计为三中心线与主轴旋转中心等高。由于电木减振垫的支等分凹槽形状，既起到了支撑作用，又使切屑在大撑，增加了镗刀杆的刚性，消除了由于镗刀板切削流量切削液的作用下顺利排出

6、。刃较长而产生的切削振动。以加工4,55+0osmm×(3)精镗内孔：加工工艺方法和粗镗类似，车1200⋯．．孑L至,／,55：0．0imm(镗刀板尺寸为4,551002mm)，控iTlm深孑L为例：一⋯⋯～～(1)首先对丁件进行粗加工，内孔(钻孑L或扩制孔深80mm采用40r／rain,进给量0·4mn。孔)留量1mm。深孔加工的工艺特点：通过采用反向走刀拉镗(2)粗镗内孔：一端用自定心卡盘装夹，另一和电木支撑减振垫的作用，较好地解决了深孔加工端用中心架支撑，车孔至西54．70。mm控制深度刀杆刚性不足的问题，保证了孔的尺寸公差和表面

7、80mm；卸下工件，使4．7mm处面对夹盘端，把粗糙度；可拆卸密封端盖的使用，使切屑在大流量工件中心管套在刀杆上，然后在刀杆上安装减振垫冷却液的作用下从中心架支撑的孔端排,11，较好地和镗刀板654．．-0．0。mill，并在中心管上安装可拆卸解决了冷却和排屑问题，解决了切屑进入夹盘爪内密封端盖；移动刀杆，带动工件，把工件放在自定研坏卡盘的难题，同时也减少了切屑液的流失和对心卡盘内，并夹紧，将另一端用中心架支撑，调整环境的污染。MW(收稿日期：20140320)参磊籼薹33