磷酸生产技术发.doc

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1、磷酸一铵生产技术磷酸一铵生产技术××化工工程有限责仼公司2012.02.15352012.02.12磷酸一铵生产技术磷酸一铵生产技术目录1磷酸生产工艺技术方案41.1矿浆制备工艺41.2湿磨工艺介绍51.3磷酸生产工序71.3.1磷酸生产工艺的介绍71.3.2磷酸生产过程主要化学反应71.4湿法磷酸工艺技术介绍81.4.1工艺技术发展特点8（1）装置大型化8（2）二水法流程仍占主导地位，同时积极发展半水法和再结晶工艺，使装置更加节能。91.4.2世界上湿法磷酸工艺情况91.4.3磷酸工艺技术方案的比

2、较与选择101.5二水法工艺技术的比较和选择111.5.1二水法工艺技术介绍111.5.2二水法工艺技术的比较121.5.3二水法工艺技术选择121.6磷酸生产主要设备选择121.6.1球磨机121.6.2萃取槽的选择121.6.3过滤设备的选择161.6.4尾气洗涤设备的选择172磷酸生产工艺182.1磷酸生产工艺流程182.1.1磷酸生产工艺流程简介182.1.2磷酸生产工艺流程图192.2生产物料平衡212.2.1年产20万吨磷酸一铵装置物料平衡见图1-2212.2.2生产装置的磷平衡222.

3、3磷酸生产主要设备一览表233磷酸一铵生产技术243.1磷酸一铵工艺技术的选择和比较243.1.1磷酸浓度的确定243.1.2中和方法的确定243.1.3磷铵料浆雾化方式的选择253.2磷铵生产工艺的介绍263.2.1传统法生产磷酸铵的工艺263.2.2料浆法生产磷酸铵类肥料的工艺273.2.3磷酸一铵工艺生产流程284磷铵生产工艺介绍304.1生产工序304.1.1中和工序30352012.02.12磷酸一铵生产技术4.1.2浓缩工序304.1.3干燥314.2余热利用314.3氨站324.4磷铵

4、生产过程的主要化学反应：324.5磷铵系统主要设备的选择334.5.1料浆浓缩加热器：334.5.2喷雾干燥装置：334.5.3喷粉塔334.6磷酸一铵装置原料及能源消耗量344.7磷铵装置主要设备34352012.02.12磷酸一铵生产技术1磷酸生产工艺技术方案采用单槽单桨磷酸快速萃取—转台真空过滤技术配套建设20万吨/年湿法磷酸生产装置一套（含磷矿制浆系统）。本工艺分矿浆制备及磷酸生产二部分。1.1矿浆制备工艺1.1.1原料生产中矿浆制备工艺的确定磷酸生产中矿浆制备工艺中磨矿通常有干磨与湿磨两种

5、工艺，湿磨工艺有开路磨矿和闭路磨矿二种流程。（1）干磨工艺干磨工艺是将磷矿在风扫磨内磨成90%通过100目的矿粉，水分含量在1%以下，进磨机的磷矿块度控制在25mm以下，水分控制在8%以下。磨机尾气处理采用干法除尘。（2）湿磨工艺湿磨工艺是将磷矿与水一起研磨成含水约30～38%的矿浆，一般采用球磨或棒磨。1.1.2磨矿工艺选择原料磨矿工艺可选择湿磨或干磨，湿法与干法相比，它具有流程简单，设备少，厂房体量小，占地少，投资低；湿磨的功率消耗比干磨低，且原料不需干燥，节省了燃料，从而降低生产成本；操作环境

6、好，噪声低，并消除了粉尘污染；简化矿粉加料系统，工人劳动强度低等优点。湿磨工艺的缺点：矿浆的含水带入反应系统，与干磨流程相比，石膏过滤时，洗涤水量需相应减少。根据二种磨矿工艺的比较，一般都选用湿法磨矿工艺。352012.02.12磷酸一铵生产技术1.2湿磨工艺介绍1.2.1磷矿石组分见表1-1表1-1磷矿组成一览表成份P2O5CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOF组成%31.043.016.51.61.40.53.251.2.2湿磨工艺分类湿法磨矿工艺分开路磨矿及闭路磨矿（1）闭路磨矿磷矿石进入

7、磨机后，在磨矿过程中进行内部循环，矿浆通过分选机将大了要求粒度的磷矿石返回至磨机进口，只有达到粒度要求的矿浆进入矿浆贮槽。（2）开路磨矿磷矿石进入磨机，通过（分段）粉磨后，矿浆直接由磨机出料口排入矿浆贮槽。（3）开路与闭路工艺流程优缺点比较如下表1-2表1-2开路与闭路工艺比较比较指标流程闭路流程开路流程流程流程长、复杂流程短、简单对矿的适应性对原料矿一致性要求较高，并且要求原矿的含泥量低，一般要求采用擦洗精矿对各种矿均能适应可靠性对分级和浓缩设备的可靠性要求高可靠性好装机容量稍低于开路稍高于闭路每

8、吨矿的耗电量稍低于开路稍高于闭路占地面积大，一般为开路流程二倍以上小产品粒度易于控制、粒度均匀性较好粒度均匀性一般352012.02.12磷酸一铵生产技术可以看出，闭路工艺流程是通过粒度分级设备，对磨过的矿浆进行分级，主要分级方法有：使用螺旋分级机分级、水力旋流器分级以及重力沉降等。闭路流程的优点是显而易见的，通过分级，矿浆的粒度分布比较均匀，并且成品粒度容易保证。但是，他的缺点也比较多，如生产工艺流程长、占地面积大，设备多、水耗大、需要有浓缩过程等。浓缩过程对磷矿本