吉林大学IWE课件 .ppt

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1、电阻焊ⅠⅡIWE-3／1.9授课教师:元哲石吉林大学焊接技术培训基地电阻焊ⅠⅡ（IWE-3／1.9）DIN1910第5部分为电阻焊的名称、概念和分类方法。一、概念电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊优点1）由于塑性环的存在，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2）加热时间短，热影响区小，变形与应力也小。3）焊接成本低。不需要填充金属。4）操作简单，易于实现机械化和自动化。5）生产效率高。电阻焊的缺点1）缺乏可靠的无损检测方法。2）搭接接头增加了构件的重量。3）设备成本较高，维

2、修较困难。二、分类重点讲点焊、缝焊、凸焊、对焊的基本原理和应用。三、电阻点焊（RP21）点焊是一种高速，经济的连接方法。点焊时工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。1.点焊种类单面点焊、双面焊、单点焊、多点焊.（1）双面点焊（RPS）直接点焊单点点焊三板点焊双面双点焊带平衡器的双面点焊（2）单面点焊（RPE）间接点焊单面单点焊使用高导电性底板的双点焊多点焊（3）冲击点焊2.应用电阻点焊适用于制造可以采用搭接，接头不要求气密的冲压、扎制的薄板构件。可焊最大厚度：钢板约20～30mm；铝板约（8+8）mm。3.点焊中电阻的变化情况1）电阻的主要影响因素●R3

3、、R4、R5取于工件表面、电极工作表面质量以及电极压力大小。R6、R7仅受板厚和电极工作面大小的影响。R1、R2取决于电极的长度、断面以及材料。2）点焊过程中接触电阻的变化电极压力对接触电阻的影响3）总电阻的分配情况总的电阻分配情况动态电阻分布情况4）点焊中热量的变化情况4.电阻点焊工作流程加压焊接维持休息5.工艺参数的确定6.点焊的几个影响因素1）钢板表面对剪切力的影响2）焊点间距对点焊接头剪切力的影响3）不同厚度时分流对剪切力的影响焊点距的影响焊接顺序对分流的影响4）其它方面的影响电极与非焊接区相接触时不同厚度单面点焊焊件位置的影响点焊过程中感应电阻对焊接电流的影响7.电极1）电极结

4、构各种电极及其本质区别2）电极材料不同电极材料的工作温度与硬度之间关系3）电极的分类1类：高导电率、中等硬度的铜及铜合金。适用于焊铝及铝合金，镀层钢板的电极。2类：具有较高的导电率、硬度高于1类的铜及铜合金。应用最广泛，焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、导电率低的铜合金、镀层钢等。3类：导电率低于1类和2类、硬度高于2类的铜及铜合金。适用于不锈钢、高温合金等。8.各种材料点焊的焊接性及典型材料的焊接1）焊接性2）典型材料的焊接①碳钢C≤0.15%焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围焊点直径：5.5•√t［㎜］电极压力：2000t［N］焊接时间：8t［周波］焊接电流：9.5•√t

5、［KA］抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚②碳钢C＞0.15%焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹倾向。因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲的方法焊接。③镀层钢板的点焊点焊性较好。焊接时注意的问题▲电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。▲镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之间的接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。▲电极压力应比无镀层时大。④不锈钢的点焊●奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较大的电极压力。●马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。⑤铝合金的点焊●电导率

6、和热导热率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊接时间。●塑性温度范围窄线膨胀系数大，必须采用较大的电极压力，电极随动性要好。●工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。⑥铜合金的点焊铜合金与铝合金相比，无太大的困难。但纯铜点焊比较困难。必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。四、缝焊（RR22）缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的园柱形电极，与工件作相对运动，同时连续或断续通电，形成一个个熔核相互搭接的密封焊缝的电阻焊方法。1.缝焊的分类1）按滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机电配合方式可分：●连续缝焊电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半个周波形成一个焊点。

7、一般焊接速度为（10～20）M/mim●断续缝焊电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。焊接速度：（0.5～4.5）M/mim。●步进缝焊电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点。焊接速度：（0.2～0.6）M/mim。2）按使用焊接电流波形将缝焊可分为：工频交流缝焊、电容储能缝焊、直流冲击波缝焊、三相低频缝焊和次级整流缝焊等。3）按一次形成的焊