最新吉林大学锻模课件概要PPT课件.ppt

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1、吉林大学锻模课件概要复习和小节§5.6终锻型槽(finisher;finishingimpression)设计§5.7预锻型槽(rougher;blockingimpression)设计本节内容§5.2开式模锻和闭式模锻§5.3模锻件分类§5.4模锻件图设计§5.6终锻型槽设计§5.7预锻型槽设计§5.5模锻变形工步的确定§5.6终锻型槽(finisher;finishingimpression)设计终锻型槽：最重要的型槽，用来完成锻件最终成形。1.热锻件图设计/2.飞边槽/3.钳口以冷锻件图为依据

2、，有两点区别：Ｌ＝ｌ（1十)1.热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。2.考虑到金属冷缩现象，热锻件图上的所有尺寸应计入收缩率,按下式计算热锻件图尺寸。热锻件图终锻型槽加工、制造、检验L--热锻件尺寸；l--冷锻件尺寸；--终锻温度下金属的收缩率;表4-13按锻件厚度确定收缩率界面厚度mm一般钢奥氏体钢1Cr18NiTiGH4036GH4132铜合金铝合金镁合金钛合金＜50.8~0.91.2~1.40.6~0.70.4~0.55~100.9~1.01.4~

3、1.60.7~0.80.5~0.610~151.0~1.11.6~1.70.8~0.90.6~0.7＞151.2~1.51.81.00.8钢为0.8%~1.5%,不锈钢为1.0%~1.8%，钛合金为0.5%~0.9%，铝合金0.6%~1.0%，铜合金0.6%~1.3%，镁合金0.7%~0.8%，镍基高温合金为1.3%~1.8%。当需要计入模具收缩率时，可按下式计算锻件的收缩率(1)终锻型槽易磨损处，可在锻件负公差范围内增加一层磨损量，以提高锻模寿命。齿轮锻件，其型槽在轮辐处易受磨损，使锻件轮辐厚度增

4、加，因此热锻件图尺寸A比冷锻件图上的相应尺寸减小0．5～0．8mm。允许热锻件图上个别部位与冷锻件图有差异：(2)下模型槽底部易积聚氧化皮，致使锻件表面压坑或缺肉。为避免局部缺肉，在热锻件图上曲柄端头加厚2mm(3)形状特别而又不对称的锻件，上半部分复杂，下半部分简单。在锤击过程中，可能因转动而导致锻件报废，应考虑在热锻件图上增设方形定位余块。(4)当锻锤吨位不足，发生锻不足或欠压现象时，应将锻件高度尺寸适当减小，以抵消欠压的影响。锻锤吨位偏大，上下模承击面可能压塌，应将热锻件图上高度尺寸适当加大。

5、(5)分模面两侧形状不对称的锻件，考虑到金属流动特点，将难以充填的复杂形状一侧放在上模。上模金属仍存在向上运动的惯性。锤上模锻，金属充填上模效果好于下模。(6)热锻件图不标注公差和技术条件，也不绘制零件轮廓线；有内孔，必须绘出连孔形式。2.毛边槽（flash）设计开式模锻的终锻型槽周边必须设计毛边槽，其形式和尺寸对锻件质量影响很大。毛边槽有如下几种形式：形式I使用最广泛，其优点是桥部设在上模块，与坯料接触时间短，吸收热量少，温升少，能减轻桥部磨损或避免压塌。形式Ⅱ适用于高度方向形状不对称锻件。其复杂

6、部分设在上模，为简化切边冲头形状，通常将锻件翻转180°，桥部设在下模，切边时锻件也易放平稳。形式Ⅳ使用对象同形式Ⅲ，加宽下模毛边槽桥部，提高了桥部强度，以避免过快地磨损和过早地压塌。形式Ⅲ适用于形状复杂，坯料体积不易计算准确而往往偏多的锻件，由于增大仓部容积不致于发生上下模压不靠。形式Ⅴ只用于锻模局部，桥部增设阻尼沟，增加金属向仓部流动的阻力，迫使金属流向型槽深处或枝芽处。形式Ⅵ楔形毛边槽，其特点是终锻时水平方向金属流动愈来愈因难，适用形状更复杂的锻件，缺点是切除毛边困难。毛边槽的主要尺寸是桥部高

7、度h和宽度b及入口圆角半径R1毛边桥部高度h和宽度b对阻力和流动的影响：桥口高度h飞增大，阻力减小；桥口宽度b增加，阻力增加。在成形过程中如阻力过大，导致锻不足，锻模过早磨损或压坍；如阻力太小，产生大的飞边，模膛不易充满。毛边槽尺寸确定方法：(1)吨位法　毛边槽具体尺寸根据锻锤吨位大小来选定来自实践查表简单准确性差表4-14按锻锤吨位确定的毛边槽尺寸锻锤类别及吨位h/mmh1/mmb/mmb1/mmR1/mm毛边槽截面积/mm21t夹板锤0.638201t模锻锤1.0~1.64822~251100~

8、1262t模锻锤1.8~2.241025~301.5134~1683t模锻锤2.5~3.051230~401.5207~2855t模锻锤3.0~4.0612~1440~502320~44010t模锻锤4.0~6.0814~1650~602.5528~72816模锻锤6.0~9.01016~1860~803883~1279(2)计算法采用经验公式计算毛边槽桥部高度（a)F件一锻件在分模面上的投影面积(mm2)。(b)Q—锻件质量（kg)然后根据计算得到的h值查表4—15