数控加工编程与操作--案例二

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1、数控加工编程与操作-螺纹类零件的加工（案例）一、项目课题：螺纹轴类零件的加工二、问题分析：在掌握了数控编程基础理论后，需要进一步提高学生的操作技能。为了使学生较快较好的掌握数控车床的基本操作，按照数控车床工中级工的技能标准进行训练。根据轴类零件图，按照要求加工出零件。任务分析：要完成本次课题，学生要完成以下几个方面的工作:1、看懂并分析零件图样（如上图）该零件图为一螺纹轴，在加工的过程中要分为粗加工、精加工，要根据工件毛坯尺寸分多次切削，外轮廓加工合格后再完成外螺纹的加工。2、加工工艺分析（1）、

2、编程原点的确定在工件右端面与轴线的交点处。（2）、制定加工方案与加工路线选择数控机床及数控系统：CAK6150DjFANUC数控系统制定加工方案与加工路线：粗加工φ20、φ28外圆----精加工φ18、φ25外圆----调用外螺纹车刀加工M20×2螺纹----调用切断刀切断工件，保证工件长度3、工件的定位、装夹及刀具量具的选用工件的定位与装夹：使用三爪卡盘刀具：93°外圆粗、精车车刀各一把60°三角螺纹车刀外切断刀（b=5）量具：0—150mm游标卡尺0—25mm外径千分尺M20×2螺纹环规一套表

3、7-1工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工具l三爪卡盘2501个2垫刀片若干3刀架扳手1个4卡盘扳手1个量具1游标卡尺O～150mm1把2千分尺0～25mm1把3螺纹环规M20×21套刃具193°外圆刀25x251把260°螺纹车刀25x251把3切断刀25x251把1、切削用量的选择表7-2切削用量选择刀具号刀具规格工序内容Vf/(mm/r)n/(r/min)T0101外圆刀粗、精车外轮廓0.2/0.1500/800T0202外螺纹刀M20×2螺纹2600T0303切断刀切断0.054002、

4、参考程序选择工件端面圆心为工件坐标系原点（毛坯φ30）程序程序说明O0001程序名G99每转进给S500M03主轴以500r/min正转T0101一号刀位外圆刀G00X30Z3循环起始点G71U2R1G71复合循环G71P1Q2U0.5W0.1F0.2N1G00X11N1到N2精车轮廓描述G01X20Z-1.5F0.08M08Z-13.5G02X28Z-17.5R4N2G01Z-30M03S800转速提高至800G70P1Q2精车G00X200Z200刀具返回安全位置T0202二号刀位螺纹刀M03

5、S600主轴以600r/min正转G00X25Z5循环起始点G92X19.2Z-12F2螺纹固定循环指令X18.8X18.5X18.25X18X17.8X17.6X17.4螺纹底径G00X200Z200刀具返回安全位置T0303三号刀位切断刀（b=5）S600M03主轴以600r/min正转G00X32Z-31.5快速定位G01X0F0.05切断G00X50X200Z200返回安全位置M05主轴停M30程序结束一、实训操作（一）、加工准备1)阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2)开机，机床回参考点。3

6、)输入程序并检查该程序。4)安装刀具，夹紧工件（二）、程序检测注意程序检测时，使机床机械锁定，刀具处于安全位置，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点。（三）、零件自动加工首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。（四）、零件检测零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中。（五）、加工结束，清理机床松开夹具，卸下工件，保养机床并清理工作场地。7-3零件综合加

7、工训练评分表班级姓名学号日期实训课题零件综合加工训练零件图号序号考核内容考核要求配分评分标准学生自评分教师评分得分1轮廓φ205超差O．1mm扣2分2φ2815超差O．1mm扣2分3123超差0.1mm扣4分413.53超差0.1mm扣4分526.55超差0.1mm扣4分6圆弧R45R规检测，不合格不得分7螺纹M20×215环规检测，不合格不得分8表面粗糙度Ra1.6μm5每降一级扣1分9倒角1.5×45°4不合格不得分10工艺切削加工工艺制定正确10工艺不合理扣5分11程序程序正确简单明确规范3

8、0程序不正确不得分12安全文明生产按国家颁布的安全生产规定标准评定1．违反有关规定酌情扣l-lO分，危及人身或设备安全者终止考核。2．场地不整洁，工、夹、刀、量具等放置不合理根据情况扣5-10分合计100总分未注公差按IT12一、注意事项1)装夹工件时，主轴换挡手柄要在空挡位或按下急停按钮。工件要装夹牢固，工件伸出长度要适度。2)刀具要安装牢固，同时注意刀具中心高，及伸出长度，合理选用刀具，防止加工工件过程中刀具出现干涉。3)工件加工编程时，要合理选择切削用量，正确使用循环指令。4