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时间:2020-06-05
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1、2010年江苏省职业学校“德西”杯数控技能大赛数控车教师组评分表考试要求:1、总分287分。2、不得用砂布及锉刀等修饰表面,否则表面粗糙度全扣。3、未注公差尺寸按IT14加工。编号:1.配合分:30分。序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1配合件1与件2偏心锁紧完成锁紧得分102件2与件3锥度配合接触面>70%≥70%得8分60%~69%得6分50%~59%得4分40%~49%得2分小于40%不得分103件2与件4锥度配合接触面>70%102.件1检测精度评分表(合计:85分)序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1孔Φ38+0.0
2、390IT超差0.01扣1分3Ra1.6降一级不得分17+0.050IT超差0.01扣1分1R2未加工不得分1编程尺寸超差0.5mm,不得分3完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分2Φ28+0.0330IT超差0.01扣1分3Ra1.6降一级不得分1编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分2Φ40+0.039IT超差0.01扣1分30Ra1.6降一级不得分136±0.03IT超差0.01扣1分1编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分2Φ52+0.0460IT超差0.01扣1分3Ra1.6降
3、一级不得分124±0.02IT超差0.01扣1分1编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分2Φ56+0.0460IT超差0.01扣1分3Ra1.6降一级不得分111±0.02IT超差0.01扣1分1偏心距2±0.03IT超差0.01扣1分5编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分22外圆Φ700–0.03IT超差0.01扣1分2Ra1.6降一级不得分1Φ440–0.044IT超差0.01扣1分1Ra1.6降一级不得分1编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分23
4、抛物线抛物线轮廓IT符合样板得分。有明显缺陷扣2分,未加工不得分5Ra1.6降一级不得分1编程尺寸超差0.5mm,不得分23锥面槽15+0.05040°IT有明显缺陷扣1分,未加工不得分2Ra1.6降一级不得分1编程尺寸超差0.5mm,不得分24总长60±0.03IT超差、未加工不得分25其他项目毛坯未做倒扣2分;出现安全事故、违反操作规程者倒扣5分;未注尺寸公差按照IT14超差扣3分;锐角未倒钝扣2分。10记录员检验员复核统分3.件2检测精度评分表(合计:65分)序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1外圆Φ200–0.021IT超差0.01扣1分2R
5、a1.6降一级不得分1SR10有明显缺陷扣1分,未加工不得分2160–0.05IT超差0.01扣1分1编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分2Φ200–0.021IT超差0.01扣1分2Ra1.6降一级不得分117+0.050Ra1.6降一级不得分1编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分2Φ390–0.025IT超差0.01扣1分2Ra1.6降一级不得分1100–0.03IT超差0.01扣1分1编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成形状轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分22锥面Φ50+0.03
6、0IT超差0.01扣1分2Ra1.6降一级不得分220±0.03IT超差0.01扣1分2完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分23异形螺纹牙形Φ4.8、1牙形正确4R43.5轮廓轮廓符合样板2编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分24槽6×Φ30共两处,每处5分超差0.01扣1分106总长89±0.05IT超差、未加工不得分17其他项目毛坯未做倒扣2分;出现安全事故、违反操作规程者倒扣5分;未注尺寸公差按照IT14超差扣3分;锐角未倒钝扣2分。10记录员检验员复核统分.4.件3检测精度评分表(合计:65分)序号考核项目考核内容及要求评
7、分标准配分检测结果扣分得分备注1偏心外圆Φ47.8+0.0390IT超差0.01扣1分2Ra1.6降一级不得分113±0.03IT超差、未加工不得分1倒角1×45°未加工不得分1Φ55.8+0.0390IT超差0.01扣1分2Ra1.6降一级不得分22±0.04共两处,每处5分超差0.01扣1分10180°偏心8完成偏心加工有明显缺陷扣3分,未加工不得分6编程尺寸超差0.5mm,不得分2完成轮廓加工有明显缺陷扣1分,未加工不得分22孔Φ40+0.0390IT超差0.01扣1分23锥孔Φ49、9IT有明显缺陷扣2分,
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