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时间:2020-06-05
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1、论述电镀工业企业开展清洁生产的机会1电镀工业发展面临的挑战 电镀工业目前在我国已经广义定义:为改进金属或非金属表面性能,通过电沉积或非电沉积方法,得到所需金属(或氧化物)覆盖层的一系列工艺过程,如电镀、化学镀、阳极氧化、磷化等。这种镀覆过程,改变了基体原有的属性,扩大了其用途,如抗腐蚀性、装饰性、可焊接性、导磁性、导电性、耐磨性及其它特殊性能。因此,电镀工业已成为现代工业产品必不可少的加工过程。但是,由于电镀工业使用了大量强酸、碱、重金属溶液,甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品,在工艺过程中排放了有害环境和人体健康的废气、废水和废渣(见表1)。表1电镀工业中的废物及污染源废
2、物有害成分潜在的危害性废物形式产生的工序碱液(氢氧化物)腐蚀性废水、废液脱脂除油、蚀剂酸液(硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸)腐蚀性废水、废液酸浸、浸渍、弱腐蚀、浸亮、退镀表面活性剂微毒性废水除油清洗油、油脂微毒性废水、废溶剂除油清洗镉、镍、铜、锌和其它重金属毒性废镀液、带出液、清洗水、过滤后废弃的废渣处理后的污泥电镀、退镀铬毒性、致癌物废镀液、带出液、清洗水、钝化液、铬雾、粗化敖蚀液电镀、钝化处理、粗化、印制板孔金属化氰化物毒性大废镀液、带出液、清洗水和其它废液电镀、滚光、退镀、热处理三氯乙烯、氯乙烯和其它溶剂对呼吸系统及皮肤有害废溶剂(液体或渣)、挥发的气雾溶剂除油(脱脂)含化学品废弃物
3、毒性磨、抛光粉尘、盛料空桶、失效哈学品、废活性炭磨、抛光、仓库、电镀 我国电镀工业据统计,每年排放约4亿吨含重金属废水,5万吨含重金属废渣、酸雾3000万立方米。因而电镀工业也是工业可持续发展关注的重点产业之一。 尽管环境管理部门一直强化对电镀工业的监管,许多电镀企业也做出了很大的努力,进行环境治理。据41个城市统计,九十年代已经投入1.2亿资金进行环境治理,治理率达80%。但由于治理的投资大、维护费用高,造成电镀加工业的成本高、利润微薄(甚至长期亏损),使得许多环境治理设施形同虚设。环保设施的运行率平均不到50%。 我国电镀工业特点是厂点多、规模小,专业化程度低、装置落
4、后,造成普遍经济效益差。大部分电镀厂基本还是以手工操作为主的作坊式生产,物耗高、电耗大,产污量高;设备跑冒滴漏严重。据我们做过清洁生产审核的企业统计,电镀铜、镍的利用率平均为70%左右,镀装饰铬只有10.3%;清洗水用量超过国外平均水平8~10倍。从环境保护看,我国电镀工业的发展现状面临严峻的挑战。要防止环境污染,必须和资源综合利用、提高经济效益紧密相联,也就是说,必须从生产过程中减少排放物的产生,提高资源利用率,将末端治理转向源头控制,即实现清洁生产。2清洁生产是实现工业可持续发展的正确选择清洁生产是环保战略由被动走向主动的一种转变,其定义为: 清洁生产是指不断采取改进设计、使
5、用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产的目的是预防污染,通过采用对环境无害的原材料和高效、节能。降耗的技术,先进的过程控制和资源的综合利用,达到工业发展与环境保护相协调,实现可持续发展目标。 国内外开展清洁生产的实践表明,仅通过实施清洁生产的一些低费/无费的措施,平均可降低原材料的消耗约15~20%,减少污染物的排放20~30%、节水30%以上。进一步实施中/高费方案,会使企业真正向现代化企业迈上一个新的起
6、点。3电镀工业清洁生产的途径清洁生产的途径可以有以下几方面:图1清洁生产途径 为了更清晰地说明如何在电镀工业企业开展清洁生产,以下对实施清洁生产的途径做了详细介绍。3.1源削减 源削减是指从源头减少污染物的产生。它包括调整产业结构,以对环境无害的涂覆层替代电镀;采用清洁的工艺技术,用无毒、无害的材料替代有害化学品的使用,开发对环境无害的生产工艺;优化生产操作条件,采用清洁的生产过程控制;加强管理,建立有环境责任制的管理体系,最大限度地防止污染物的产生。源消减途经有:3.1.1产品结构的改变3.1.1.1采用对环境无害的涂覆层替代电镀 由于电镀过程中会产生含重金属废水和酸雾
7、,造成环境的污染,随着科技的发展,人们正在开发出对环境无害的涂覆层,以代替金属电镀。如采用机械镀、真空蒸汽镀、离子溅射镀、热喷涂等。我国从八十年代已引进了这方面的技术设备,已在机械镀锌、真空镀铝、离子溅射镀氮化钛等方面有应用。但由于投资大,沉积层的选择性高,加工件体积受限制等原因,目前还不能完全取代传统的电镀工艺。 近十年来,塑料喷涂的应用已在许多方面代替了装饰性、防护性电镀层,也使电镀铬的需求大大降低。其它涂覆层替代电镀层的清洁生产途径见表2。表2替
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