棉混纺纱的开发.pdf

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1、应用技术⋯}，，．}i。⋯。27．9tex50／50芳纶1414／棉混纺纱的开发文I徐利戴晋明昝会云摘要：根据芳纶1414~1I棉种纤维特性摹肄，往现代先进的棉纺纱没备上，结合生产实践，优化选择f艺参数，并解决r纺制巾存在的难点，探索性地圩发出高品I~(1',J27．9tex50／50芳纶1414／棉混纺纱。纱线的·i~t!fEN试结粜文明，成纱强度，器下均，t羽少。关键词：纶14I4；揣；潍合；艺棼数；纺纱中图分类号：TS104．5文献标志码：A27．9tex50／50Aram芳纶1414属于芳香族聚酰胺纤维，具有强度高、模最影响纱线品质。因此，u以采用条混分圳将Kevlar纤维平f1高

2、、密度低、耐热性好、介电性好等特点。芳纶1414~H棉纤棉纤维成条，再在并条机卜条混，这样既保旺丫准确的混维混纺可以优势E补，歼发出的产品可满足很多工业领域提合比，又能达到混合均皇J的目的。以提高混纺纱性能为出的特殊要求。点，围绕最终混纺面料的助能性进行反复试验、筛rfi选，可达到预期效果的具体工流程如]试验开发的混纺面料要求强力高、吸湿透气、质地轻Kevlar纤维：预处理，DSOp一0l开松机·DSCa一柔、耐热耐腐蚀等优良特性，主要用于各类防护服基布加0l—D梳棉机~DSDr-01并条机~Kevlar预并条；工，因此，设计27．9tex50／50芳纶1414／棉混纺机织纱。芳纶棉纤维：

3、DSOP一0l型开松机，DSCa一01一D梳棉机1414纤维为美国杜邦公司的Kevlar，棉为普通细绒棉。+DSDr-01型并条机，棉预并条；混合纺纱：Kevlar预并+棉预并DSRo一0l粗纱机由于两种纤维性能相比差异较大，棉纤维较短，而~DSSp一01型细纱机+DSTw一01型许捻联合机。Kevlar纤维整齐度差，如果采用棉包混合法，往纺制过程中I∥。謦t、一不但花增多、机械效率低，而且棉纤维向内转移、Kevlar3．1Kevlar纤维预处理纤维向外转移，最终导致各组分纤维径向分布不匀，从而对Kevlar纤维进行预处理，以确保纺纱顺利。本实验将抗电剂sN配制成5％的溶液，根据纤维的J千

4、】量，按喷后纤维含水最23％～24％汁算喷洒量，均各J喷洒作者简介：徐利，女，l988年生，硕士。作者单位：太原理工大学。在纤维表面。并用塑料膜严密包裹，使抗电剂充分进入纤基金资助：山西省科技攻关项目(20110321053)山西省回维内部，放置24h，在纤维含水率达20％左右时J-~JL。国留学人员科研资助项目(20l2—044)；山西省自然科学基金3．2开清(201l0ll023—4)山西省自然科学(青年)基金(20l2021O2l一由于Kevlar纤维长度长、强力人、伸长小、杂质少，在6)；山西省攻关项目(20ll032l()53)太原理工大学青年基金(20l2L027)DSOp一0

5、l型数字式小样开松机上宜采用“薄喂多松、多梳少66I纺织导报ChinaTextileLeader-2014No4Spinl⋯ⅧgFech。no-logylI应⋯用一技”术落”的工艺原则。可以人工操作重复经过开松机，加强穿刺倍数1．21，锭翼转速1000r／min，罗拉加压120N×200N开松效果，同时采用较低转速，以减少对纤维损伤。棉纤维×150N×150N时较适宜。长度短、强度低，故在开清工序时采用“薄喂轻打、早落少3．6细纱碎”的工艺原则，各转速尽量较低，以防止纤维过度损伤。细纱是纺纱过程中最后一道工序，细纱工艺的合理配3．3梳棉置对成纱质量至关重要。由于纤维原料蓬松、抱合力较小，K

6、evlar纤维的梳棉工艺应遵循“中定量、大隔距、多分经过3道并合，细纱工序中车速宜较低，捻系数适当较大，梳”的原则，生条定量不宜过大，以保证分梳效果；刺辊转可以改善粗纱的条干不匀。考虑到成品纱线的用途，有必速适当降低，减少对纤维损伤；刺辊与锡林的转速比适当要进一步采取以下措施：采用内花纹胶圈减少滑溜；选用增大，道夫与锡林的隔距适当缩小，有利于梳棉过程中纤高弹性低硬度的胶辊，有效控制纤维运动，提高成纱质量；维转移。Kevlar纤维梳棉工艺的主要参数配置为：锡林转减小后区牵伸倍数；合理配置钢领、钢丝圈，并及时更换，速450r／min，刺辊转速900r／min，总牵伸倍数92．78，定量以减少毛

7、羽。细纱工序参数配置：定量2．62，捻系数300，24．95g／5m。棉纤维梳棉工艺采用“轻定量、小隔距、慢转后区牵伸1．25，锭子转速l万r／min，罗拉加压150N×120速”的原则，主要参数配置：锡林转速347r／rain，刺辊转速NX140N。采用上述系列优化工艺即可纺制成27．9tex640r／min，总牵伸倍数99．82，定量23．19g／5m。50／50Kevlar／棉混纺机织纱，成纱质量达到较好的效果。质