喷射混凝土施工.doc

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1、2.6初期支护2.6.1喷射混凝土施工2.6.1.1工艺概述利用压缩空气，将一定配合比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处并以一定的压力和速度垂直喷射于受喷面，依靠喷射过程中水泥与骨料的连续撞击压密而形成的一种混凝土。适用于隧道洞口边仰坡支护及洞身支护。2.6.1.2作业内容1.喷射混凝土生产及运输；2.清理基岩表面；3.喷射砼；4.喷射混凝土养护。2.6.1.3质量标准及验收方法1.喷射混凝土采用的材料应符合下列规定：（1）水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于P.032.5），必要时可

2、采用特种水泥。当有抗冻、抗渗要求时，应采用P.042.5水泥。当喷射混凝土与含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。当需要混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。（2）粗细骨料应符合如下要求：喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。（1）细骨料应采用坚硬耐久的中沙或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%~7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3

3、%，泥块含量不应大于1%。喷射混凝土用的骨料级配以控制在图2.6.1.1-1所给的范围内。图2.6.1.1-1喷射砼骨料级配控制曲线图（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。（5）速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。（6）水：水质应符合工程用水的有关标准，不得

4、使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重1％的水。（7）钢纤维：钢纤维抗拉强度不得小于600MPa，钢纤维应能承受一次弯折90°不断裂。钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。钢纤维内不得有明显的锈蚀、油脂及其它妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1％。（8）喷射混凝土原材料每盘称量的允许误差应符合表2.6.1-1的规定。表2.6.1-1原材料每盘称量的允许误差序号材料名称允许偏差1水泥±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%4钢（合成）纤

5、维±2%2.喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定，“初期强度”应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。3.喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）有关规定。喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验喷射确认以上项目的选定。下列数据可供选择：（1）灰骨比宜为1:4～1:5；（2）水灰比宜为0.40～0.50；（3

6、）砂率宜为45％～60％。4.喷射混凝土拌合物的塌落度宜为8cm-13cm。5.喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输，拌和料的停放时间不得大于30min。6.喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。7.喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于

7、设计厚度的2/3。8.喷砼回弹率控制在：边墙10%～15%，拱部15%～25%。2.6.1.4工艺流程图工艺流程图见2.6.1-2。2.6.1.4工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.熟悉施工图纸，做好各项技术交底。2.根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。3.根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。4.检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。5.做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。图2.

8、6.1-2喷射混凝土工艺流程图二、基面处理及辅助工作1.一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定。2.设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志。3.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前