铝合金半球壳体旋压成形工艺分析.pdf

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1、VO1．35NO．6铸造技术Jun．2014FOUNDRYTECHNOL0GY·1301·铝合金半球壳体旋压成形工艺分析李丽萍，(1．昆明JE_a：大学，云南昆明650106；2．云南经济管理职业学院，云南昆明650106)摘要：以铝合金半球壳体为研究对象，分析了铝合金半球壳体冲压预成形和旋压成形工艺。结果表明，旋压件和冲压预成形件的形状越接近，冲压预成形件的工作效率也就越高，冲压件成形工艺优势也就越明显。在旋压成形过程中，5A06铝合金的类似环筋结构具有较大的变形抗力，一道次普旋成形的结果是变形过程中零件发生了反挤现象；为了改

2、进成形工艺，可以增大减薄率，将普旋道次增加到3次，同时向前移动普旋起点。关键词：成形工艺：铝合金：旋压成形中图分类号：TG386文献标识码：A文章编号：1000—8365(2014)06．1301—02AnalysisofSpinningFormingTechnologyforAluminumAlloyHemisphereShellLILiping，(1．KunmingUniversityofScienceandTechnology，Kunming650106，China；2．YunnanVocationalCollegeofE

3、conomicManagement，Kunming650106，China)Abstract：Takingaluminumalloyhemisphericalshellasresearchobject，thestampingpre—formingandspinningformingtechnologyforaluminumalloyhemisphereshellwereanalyzed．Theresultsshowthattheclosertheshapebetweenspinningpiecesandstampingparts

4、，thehighertheworkeficiencyofstampingpre—formingparts，themoreobvioustheadvantageofstampingformingtechnology．Intheprocessofspinningforming，thesimilarringribsstructureof5A06aluminumalloyhaslargedeformationresistance．Theresultofsinglegateordinarycycloneisthatpartstakepla

5、cethecrowdedphenomenonintheprocessofdeformation．Inordertoimprovetheformingprocess，thereductionmaybeincreased，theordinarycyclonegatescarlbeincreasedtothree，atthesametimemovingforwardtheordinarycyclonestartingpomt．Keywords：formingtechnology；aluminumalloy；spinningformin

6、g旋压成形工艺因其具有装备简单、成本低廉、产28．6％。铝合金板材都采用热加工的方式进行。因为品光洁度好、精度高的优点而被广泛地应用到航空旋压成形的局限性．本文制作半球壳体采用冲压预航天领域[1]。旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部成型和旋压成形相结合的工艺。在液压机上进行冲塑性累积成形为空心回转件的先进成形工艺方法[2]。压预成形，数控旋压机上进行旋压成形。将板坯加工旋压成形工艺分为两类，即变薄旋压和普通旋压【。成如下尺寸：直径为1100mm，厚度为7mm的半单纯的旋压成形工艺并不能满足工业中铝合金半球壳体。球壳体的使用性能要求

7、，因此，本文采用冲压预成2实验结果及分析形和旋压成形相结合的工艺。研究铝合金半球壳体的成形工艺。本文的研究对半球壳体旋压成形工艺冲压预成形工艺加工而成的半球形零件，因其的提高有着重要的意义。具有对设备要求低，同时还能提高材料利用率的优点而被广泛应用到生产中。本文所用的冲压预成形1实验方法件的特点是带有直边的椭球封头。旋压件和冲压预实验用材为5A06铝合金，化学成分f％)为：成形件之间的形状越接近．冲压预成形件的工作效Si<0．4、Cu<0．1、6．0Mg、0．19Zn、0．7Mn、0．08Ti、率也就越高，冲压件成形工艺优势也就

8、越明显。值得0．03Fe，余量为A1。5A06铝合金的力学性能：抗拉注意的是．工业生产旋压过程中一定要确保工件具强度为165MPa，屈服强度为361MPa，伸长率为有优良的贴膜性以及良好的变形量。热压预成形工艺在液压机上进行。将热压成形后的零件进行退火处理。冲压