不锈钢厨具旋压成形工艺探讨

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1、维普资讯http://www.cqvip.com·69·不锈钢厨具旋压成形工艺的探讨肇庆学~(526061)黄卉北京理工大学(1ooo81)程顺ResearchontheSpinningShapeTechniqueofStainlessSteelCookingUtensilsHuanghuiChengshunAbstract：ReSearchonspinningtechniqueofstainlesssteelproductsislackindomestic．Withstainlessstelproductswide

2、apply‘ingindailylife，it'simportantinresearchtechniqueandfacilitiesofstainlessste1．ThefunctionandfeatureofstainlessstelfirefistintIDdnced．initialrt~-．al'chesonthespinningshapetechniqueofstainlessstelisputforward，attheendapplicationofdigit—controlspinningmachinet

3、oolinthespinningstainlesssteelcookingutensilsisdiscussed．KeyWords：stainlessstel；spinning；shapetechnique1旋压工艺特点否可进行旋压外，还指给定材料经受旋压而不破裂、不产生1．1工艺特点局部失稳和起皱等疵病的最大能力。回转体旋压工艺生产准备周期短、生产柔性大，特别适(b)．主轴转速——对旋压过程影响不显著，但提高转用于中小批量和母线复杂的回转体零件的生产，因此旋压工速，可减小零件表面粗糙度，并提高生产率。一般为750～

4、艺在实践中得到广泛应用。旋压工艺是一种综合了挤压、拉1400r／rain。伸、弯曲、环轧、横扎和滚压等工艺特点的少无切削加工的先(c)．进给量——芯模每转一圈时旋轮沿芯模母线移动进工艺，它是借助旋轮(或钢球)对坯料逐点(近似为点接触)的距离称为进给量。对零件的尺寸精度、表面粗糙度和旋压压下，使其工件形状或者壁厚发生变化制成所需要的产品。力的大小影响很大且与之关系密切，进给量较大，有利于旋旋压的工作过程是首先将毛坯套在芯模上，用液压装置顶紧压件贴模，其值较小，有利于减小零件表面粗糙度。芯模并以一定速度旋转，在旋轮进给推

5、力作用下，产生接触(d)．旋轮安装角——芯模曲线和旋轮轴线构成的夹角端面问摩擦力，并经工件壁传递扭矩，使之逐渐变形，直至满称为旋轮安装角。安装角不能过大，以免旋轮前沿过深压人足工艺要求。旋压工艺的主要优点是模具简单，可加工相当工件，造成极粗糙的锉齿形表面，可增大旋轮圆角半径或减复杂形状的回转体零件。同传统的冲压加工相比，具有如下小进给量。优势：据普旋变形理论，拉深旋压的瞬时变形的主应力状态为(a)．模具少，互换性、通用性强，方便组合，损耗小，费用两向压应力和单向拉应力。旋压加工的特点决定了其所需低。一些依靠冲压加工过

6、渡变形次数多而使得模具费用很变形力较一般的压力加工方法小。旋压力值的大小与其相高的产品，通过旋压加工降低成本，提高效益。关的影响因素具有如下函数关系：(b)．生产安全度高，生产环境无振动；P=f(，Do，to，rp，口)(c)．产品更新方便，更新周期短；式中：P——旋压力(d)．可生产形状复杂的产品，且加工工艺和模具简单，D。——毛坯直径材料利用率高；产一进给变形速度(c)．产品表面强度高，而冲压拉深件破损率高，表面存a——旋轮安装角在严重划伤。——金属材料机械性能1．2工艺参数旋压主要工艺参数有：可旋性、主轴转速、

7、进给量、旋轮zo——毛坯厚度安装角。——旋轮圆角半径(a)．可旋性——除由于设备条件对于高的变形抗力是旋压力P是由轴向力、径向力Pr、切向力三部分作者简介：黄卉，硕士，肇庆学院讲师，研究方向为机、电、液系统动力学。程顺，北京理工大学博士研究生，研究方向为目标探测与信号处理。收稿日期：2002—2—24维普资讯http://www.cqvip.com·7D·合力组成，实验表明，其间关系为：P，：(0．85～0．90)，面比传统工艺优越。=(0．25—0．30)。旋压技术由于受到一些条件限制，在不锈钢制品的生产在普旋拉深

8、变形中，轴向力和径向力起主要作用。如果中至今并未得到广泛应用。主要原因有：在变形中能保持轴向和径向的平衡，就能使板坯的厚度保持(a)．不锈钢变形过程和变形规律复杂，无专门的设计资料供技术人员查阅，一般企业应用起来尚有困难；不变。旋压过程的变形力是指旋轮本身直接旋加于毛坯的作(b)．人们应用旋压技术，大多以手动为主，对操作人员用力。对旋压过程变形