钎焊 不锈钢厨具 工艺操作规范

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1、钎焊工艺操作规范1、剂、钎料的作用1.1钎剂：去除母材、钎料氧化膜，促进钎焊的铺展，湿润母材、钎料表面，降低钎料铺层的表面张力，保护母材料钎料不再进一步氧化。1.2钎料：使母材与母材之间粘合。2、钎剂、钎料性能表：2.1广州产的：产品型号外观粒度范围熔点适合工艺、可焊工艺、性能特点铝钎料AS-1银灰粉末40-200目575±5℃炉中高频焊铝管—铝板—不锈钢AS-2银灰粉末40-200目585±5℃同上、焊接强度优于AS-1AS-3银灰粉末40-200目540±5℃炉中、高频焊特别适合铝管-铝板AS-4银灰粉末40-200目575-620℃同AS-1，焊接强度优于AS-2铝钎剂FA

2、-1白色粉末100目550±5℃配合以上钎料使用，流动性好。FA-3白色粉末100目555±5℃配合同种钎料、结合力优于FA-1铜钎料Cu-1黄铜色粉末40-250目640-680℃配合使用，可焊铜片与不锈钢铜钎剂FB-2白色粉末100目450-750℃2.2湖南产的：产品型号外观粒度范围熔点用途铝钎剂QJ331银灰粉末100目560+5用于高频焊，304与430等同材料焊接QJ333银灰粉末100目565+5用于高频焊，304与430等导样材料焊接铝钎料GS331白色粉末40～200目575+5配合QJ331使用GS333白色粉末40～200目575+5配合QJ333使用铜钎料

3、CU-湖南黄色粉末40~250目640~680℃配合使用，304/430（304）与铜可焊接铜钎剂CUQJ-湖南白色粉末100目600~730℃3、特殊底的钎焊工艺要求。3.1304/AL/430底钎焊操作规定3.1.1物料的规定（1）清洗：锅身、铝片、包底片一定要按要求清洗，清洗效果要达到工件表面不能挂水珠。（2）底片形状：要冲到位，不能冲偏,底部要求平整。（3）钎剂、钎料的使用：各种型号钎焊材料都有其本身的特性，如熔点粘合力等（应使用：钎剂QJ333，钎料：GS333。）（4）使用高纯度的铝板：铝板的钝度是稳定熔点的保证，否则会使熔点降低，造成溶铝，质量不稳定。高钝度铝要加以

4、标识，不能混用。3.1.2设备性能要求。（1）提供稳定的输出电流、电压。保证加热温度稳定。（2）钎焊头的加热均匀性。保证中心与边部温度均匀。（3）转盘上的模具头与钎焊头要同心，若不同心就会使锅底一边温度高，一边温度低。3.1.3辅助用具使用（1）保证包底片散热圈的合理使用：能减少边部流铝。①材料：铜或铸铝圈;②角度与包底片贴紧;（附图1）③散热圈的大小要车间配作调试，散热圈大了，边部会焊不上，小了易流铝④散热圈一定要放正，不要一边高，一边低。（2）保证铝片、包底片定位准确：使用定位圈能解决由于锅型或非熟练操作员使铝片、底片定位不准确的缺点。（3）水冷压底的合理使用当设备的加热均匀

5、性不完全保证，（如市电压的变化，加热头的线圈感应不均匀等），铝纯度有时不高，造成边角流铝，可使用水冷压底，使凸模强制锅内不能收缩，消除锅内起泡，减轻包底片起皱。另外，不锈铁钎焊后，锅身底部热膨胀系数不相同，锅底会外凸，冷却后压底，通常会出现脱底，锅内顶包，包底片开缝等现象。用水冷式压底，可以有效地解决冷却后压底的不良缺陷。3.1.4操作（1）保证钎剂、钎料的合理用量和均匀性：钎剂、钎料过多，会造成钎料本身溶化，形成铝珠流到包角处，造成缺陷。过少会造成粘合力不够。操作工一定要熟练，严格按照样品进行。车间管理人员要按工艺的要求勤检查，多看看。（2）设备参数合理调整①加热的功率和时间调

6、整原则不锈铁本身是导磁体，会使传热速度提高，对加热时间很敏感，多一秒就流铝，少一秒就焊不上。所以要取用二次加热方式。第一次加热用大功率（8KV×3.2A），加热时间为变量，来控制加热温度的高低。目的是提高前期加热的速度，来提高生产效率。第二次加热用小功率（7KV×2.6A）加热时间固定为10秒。目的是减轻电压跳动带来的不稳定性和加热时间的敏感性。②冷却时间的合理调整冷却时间过短会使钎料还未凝固，造成脱底。过长会影响工作效率。（参考：一般冷却时间为加热时间的80%-100%）①工作压力的保证钎焊工作时，要提供足够大的压力，才能保证锅-铝-底片紧密贴紧。才能焊紧，否则焊不上。工作压力

7、≥60kg/cm2.（3）钎焊头要调平。3.1.5其它①石棉头要经常检查平面度，每天修一次石棉头的两平面，否则锅内会起皱，或加热不均匀。②加热片用厚度为2mm的加热片，每加热50个锅须砂光处理，当加热片砂薄到期1.2mm时应更换。③石棉板的合理使用石棉板要平整，没有凹坑。否则，会有压点或起皱。3.1.6304/AL/430底片钎焊工序要点工序工序内容和要求清洗锅、底片、铝均无油污，并晾干，铝片无氧化皮打钎料先用80目筛子把小颗粒用掉，再用40目筛子把大颗粒用完，钎料要均匀，铝片积