浅谈人工拣货作业效率化对策.ppt

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1、浅谈人工拣货作业效率化对策－－部门:我家电器物流部时间:Y1203－－姓名:孔小勇一、人工拣货作业方式（一）一、单一订单拣取是针对每一张订单,作业员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式,是较传统的拣货方式。优点：1、作业方法单纯。2、订单处理前置时间短。3、导入容易且弹性大。4、拣货后不必再进行分类作业，适用于大量少品项订单的处理。缺点：1、商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。2、拣取区域大时，搬运系统设计困难。3、少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。人工拣货作业方式（二）二、批量拣取：把多张订单集合成一批次，依商品品项别将数量加总后

2、再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理，俗称为「播种式拣取」此种作业方式之优缺点如下:优点：1、适合订单数量庞大的系统。2、可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣取量。3、愈要求少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效。缺点：对订单的到来无法做及时的反应,必需等订单达一定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。三、复合拣取为单一订单拣取与批量拣取的组合运用。二、人工拣货作业速度与正确性人工拣货作业的效率提升：一、拣货作业移动时间拣货作业所耗费的时间，主要分为走行时间或物品移动时间、物品拣取时间与物品寻找时间。在拣取作业过程中，走行及寻找的时间所占比例愈少，效率愈高。二、

3、拣货作业拣取时间根据货位细分、货品自身特点、运载车具容积等，采取合适的方式来降低寻找、拣取时间三、根据工作能力妥善处理单一订单作业和批量作业的比例人工拣货作业优化准备工作（一）、货品储位区域的划分：预备储区、保管储区、动管储区等预备储区：货品的暂时存放并预备进入保管区域，如：到货区、加工区等保管储区：低频次大批量储存区，如栈板储区、托盘货架储区动管储区：高频次小批量品项密集化储区，如组合料架、移动料架、平台储区等（二）、拣货分区设计：可按实际拣货出库作业的具体情况，对商品特性分区、储存单位分区、拣货方式分区、运载方式分区等来侧重划分库房拣货区域，如栈板区、组合料架区、混合区等一

4、、拣货作业移动时间缩短的前置准备工作（三）、拣货作业移动时间优化1、取货路线设计：根据品项出货量大小，配合取货动线，确定货品储位，如：对储区货品按ABC出货分析确定日常行动路线来设计货品储位缩短人工拣货作业时间的准备工作（一）2、储位变动调整：根据货品出货多少变化，储位及时调整以确保高出货区取货路线，如代理产品的变更、促销期货品、季节货品等均须及时调整储位；同时做好：储位异动及时处理（含副储位转主储位/储位调整等）；关联货品储位调整；安全库存量及补货作业频率缩短人工拣货作业时间的准备工作（二）二、物品拣取时间缩短：根据商品特性、历史订单统计、拣货单位等决定拣货动作，具体实施如下

5、：（1）、同栈板位上货品之间划分储位明确易辨；（2）、货品层高摆放、码垛方式、取货前后合乎操作人员平均取货能力（身体素质/细致程度等）和约定的工作习惯；（3）、零散货品的整理、整顿（五五码放、零散小货品捆扎装箱等）（4）、近似货品的关注：分隔摆放、重点标示等缩短人工拣货作业时间的准备工作（三）三、运载工具的选择（1）、根据取货类别、数量选择合适运载工具，如：物料台车、手动液压车、电动液压车等物流单位体　积　范　围重量范围搬运方式差异栈板单边长1m-2m50kg～3t只能以机械化方式搬运箱单边长0.1m-1m2kg～50kg人工必须用双手或用辅助工具搬运单品单边长不超过0.22k

6、g以下人工可以单手搬运（2）、货品在载具的摆放：按单分割摆放；按货品特点（重量、体积等）摆放；按约定工作标准进行摆放等一、降低人工拣错率：（1）、凭单作业：按订单对货品的储位、品项、数量实施拣货品作业，逐项完成，避免跳跃取货；（2）、科学分单：根据业务能力确保复合拣取的准确度，人为订单分割、订单分批及分类，增加单一定单拣取比例；（3）、分工明确：确保作业人员精力集中，降低干扰的客观条件，尤其保证拣货作业高峰期的稳定性，避免复杂思考降低精力集中，尽力使作业单纯化；（4）、作业流程科学：按单落实储位、按项作业拣货；移动过程个人检查；货到复核区即完成拣货作业；（5）、保证复核作业人员

7、作业品质，避免错误货品出库；人工拣货作业正确化三、人工拣货作业成本分析1、省人化与省力化：人力考核与奖惩措施的平衡拣货时间率=每日拣货时数/每日工作时数（多项库内作业须全面考核工作强度）单位时间处理订单数=订单数量/(工作天数×每日拣货时数)2、生产力与作业产能：仓库实际作业产能与生产力比例变动分析3、物流机器与成本：平板车/液压车/电动液压车等机械设备的损耗与使用效益分析4、作业环境与管理：地面状况、补货作业方式、作业场所的光线及空气、作业人员工作休憩调整等人工拣货作业效率化与成本控制人工