六西格玛管理的概念与流程.ppt

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1、6SIGMA盟主班INTRODUCTIONE082講師：陳建雄首席顧問課程大綱SPACERSixSigma的源起與演進何謂SixSigmaSixSigma的流程理論導入SixSigmaSPACER安全規定學習目的課程內容專案規劃期望角色與責任其他應注意事項SPACE註：SPACER：Safety、Purpose、Agenda、CodeofConduct、Expectation、Role&ResponsibilitySixSigma的源起與演進Motorola面對日本嚴峻的挑戰，要求其產品必須在五年內有1

2、0倍的改善。基於統計學上的原理，「6Sigma」代表著品質合格率達99.9997%或以上，即每一百萬件產品只有3.4件不良品。SixSigma源起六標準差是一個由溝通、培訓、領導、團隊合作、衡量以顧客為重所驅動的方法，但終究還是文化產物，需由上而下形成公司共識MOTOROLA1987SONY1997TI6σInstituteIBMAT&TALLIEDSIGNALABBGE1995SixSigma的演進Mikel.J.Harry何謂SixSigma願景有關6Sigma的各種觀點6衡量尺度衡量標竿哲學方法

3、工具符號目標價值Sigma是一個希臘字母Sigma指的是關於製程或產品特性的變異或分佈狀況Sigma值表示的是製程／產品績效的水準這是一種生活哲學－這是一種生活方式6Sigma是一種有效的問題解決方法6Sigma是一種價值B=f(V)─表示個人或群體特徵的價值﹑理想和標準的綜合─個人或群體反應的方式行為價值行為是價值的一個函數致力完美系統化的解決問題機率穩健設計專注於流程重視顧客行為價值註：B：Behavior,V：Value每小時丟失20﹐000郵件每天15分鐘不安全的飲用水每周5﹐000起外科手術失

4、誤每天大多數機場有2起超時或提前降落每年200﹐000件錯誤藥方每月停電近7小時每小時丟失7封郵件七個月中1分鐘不安全的飲用水每周1.7起外科手術失誤每5年大多數機場1起超時或提前降落每年68件錯誤藥方每34年停電1小時不同品質水準之比較傳統的品質觀點99%Good(3.8σ6Sigma的品質觀點99.99966%Good(6σ6Sigma的衡量標準Sigma水準愈高，產生缺點的機率愈低σ規格界限目標值3σ產生缺點的機率σ較低的缺點發生機率規格界限目標值6σsDPMO(PPM)從3σ的流程到6σ的

5、流程:大約20,000倍的進步6Sigma是一個目標(分布移動了1.5σ)1691,5002308,537366,80746,210523363.4註：DPMO：DefectsperMillionOpportunity,PPM：PartPerMillionSixSigma的活動s6Sigma的活動係從顧客觀點找出品質關鍵因素(CTQ)以及降低缺點數使其低於3.4DPMO(PPM).顧客公司顧客VOCCTQ3σ舊標準6σ新標準VOBAverage(μ)?σσDefectUSLLSLSixSigmainMF

6、G.MedianSpec.(M)註：CTQ：CriticaltoQuality顧客公司顧客VOCCTQ3σ舊標準6σ新標準VOBAverage(μ)?σσUSLLSLSixSigmainR&DMedianSpec.(M)6Sigma的活動也可以幫助公司縮小產品規格間距sSixSigma的活動(續)機會成本的比較1.523456Sigma:百萬機會缺點數(DPMO)失敗成本（％銷售額）051015202530500,000308,53766,8076,2102333.4在3σ水準的公司中品質失敗成本約佔銷

7、售額的15％廢品重新製作審查擔保退回損失機會失去市場佔有率延誤交期工序變更時間周期長發送成本過量存貨失去顧客忠誠步驟增多超時易於界定的品質成本無形的品質成本:難以測量不良品質的成本(COPQ)註：COPQ：CostOfPoorQuality不同的品質觀念建立品質－減低遠程成本傳統品質成本概念品質改善,成本增加成本品質失敗評估和預測3σ舊觀念成本新的品質成本概念4σ5σ6σ失敗評估和預測品質新觀念獲利的關鍵降低缺點數改善標準差降低成本提升顧客滿意和利潤SixSigma的目標全面消除變異與浪費提高顧客滿意持

8、續的監測流程大幅改善製程能力降低不良改變企業文化建全公司體質結合企業策略以增加收益與提高市場佔有率以持續改善驅動獲利增加達到永續經營追求6Sigma的終極目標攻頂為製造能力而設計攀岩流程描述和優化登山七種基本工具遠足邏輯的﹑直覺3障礙,簡單的問題解決4障礙,流程改善5障礙,流程條件6----------------------------------------------------------------------------