不锈钢氩弧焊工工艺守则.doc

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1、沈阳远大铝业集团研究所不锈钢氩弧焊工艺守则1.说明1.1本守则适用于不锈钢薄板、低碳钢薄板的焊接结构。1.2在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本守则的规定。1.3新工人在上岗操作前，必须经过培训，并持有焊工操作证书。2工作前的准备2.1熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置，尺寸和要求，合理地选择施焊方法和顺序。2.2清理好场地，准备好辅助工具和劳保用品。2.3检查设备2.3.1焊机上的调整机构、导线、电缆及接触是否完好。2.3.2手把绝缘是否良好，地线与工件接触是否可靠。2.3.3水路、气路是否畅通，高频是否良好。2.4检查工作2.4.1根据工艺文

2、件和产品图样的要求，正确地选用焊丝牌号、直径；2.4.2坡口内不得有熔渣、油污、沙粒等杂质存在，在焊缝两侧20mm内不得有油污、锈等杂质。2.4.3焊丝必须除油、防锈，可用砂布打磨，丙酮檫洗，达到露出金属光泽。2.4.4对于厚度大于3mm的材料，应开坡口施焊，保证焊透。2.4.5工件摆放要符合工艺要求，有利于施焊，并有利于焊透。2.4.6不要在风口处或强制通风的地方施焊。3.氩弧焊操作3.1严格执行工艺规定，按工艺规定的顺序施焊，接通水路、气路并根据材质合理选择电源极性。3.1.1不锈钢，低碳钢：选用钨极氩弧焊时采用直流正接。3.2施焊前要在试板上试

3、焊，待电流、气流调整合适后，再进行施喊焊。3.3引弧方式一般采用非接触的高频引弧或脉冲引弧，对于重要结构严禁在工件和焊缝内引弧，需要加同材质的引弧板。3.4引弧时应提前送气3～5秒，排除管路内和被焊部位的空气。第3页共3页沈阳远大铝业集团研究所不锈钢氩弧焊工艺守则3.5钨极端头的几何形状，当采用小的焊接电流时，端头采用30°尖角；当大电流时，端头采用90°角。3.6应尽量采用短弧操作，提高保护效果，喷嘴与工件之间的距离不超过10～15毫米。3.7熄弧，焊接完毕，切断焊接电源，不应立即抬起焊炬在3～5秒内继续送出保护气体，直到钨极和熔池稍稍冷却方可抬起

4、焊炬以防赤热的钨极外伸部分和熔池氧化。3.8钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。3.9厚度小于4mm的薄件立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。3.10为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除作直线运动外，还可以作横向摆动，但不宜跳动。3.11平焊、横焊、仰焊时一般多采用左向焊法，也可采用右向焊法。一般采用左焊法，（焊丝和焊炬从右向左移动）。焊炬平稳地直线向前移动，保持恒定的电弧长度。在不填加焊丝时，弧长为0.5-2.0mm；填加焊丝时弧长为3-5mm。填焊丝时，应互相配合，当坡口表面未达到熔化温度时，

5、焊丝端头处在电弧区外的氩气保护层内，待熔池加热到一定温度并出现良好流动性后，立即从熔池边缘送入焊丝，如此断续地填加焊丝，形成焊缝。3.12各种直径钨极的电流范围见表1，钍钨棒、铈钨棒承受的最大电流比纯钨棒大30％左右。表1电源种类各种钨极直径φ（mm）的允许电流（A）φ1～φ2φ3φ4φ5φ6交流15～130A100～160A140～220A200～280A250～300A直流正接65～150A140～180A250～340A300～400A350～450A直流反接10～30A20～40A30～50A40～80A60～100A第3页共3页沈阳远大铝业

6、集团研究所不锈钢氩弧焊工艺守则3.1.3不锈钢焊接应该用直流电源（正接）规范见表2表2板厚（mm）电流(A)钨极直径(mm)填充直径（mm）氩气流量（L/Min）1.040-70φ1－φ1.5φ1.642.080-130φ2－φ3φ25-63.0120-150φ3－φ4φ26-74.焊接结束要检查有无咬肉、气孔、裂缝，发现缺陷及时修补。4.1关好水路、电路、气路，整理好设备。4.2除个人穿戴好防护用品外，应在通风良好的作业条件下工作。工作场地严防潮湿和有积水，严禁堆放易燃、易爆物品。4.3防止高频对人体的损害，减少高频电作用时间。4.4工件须可靠接地

7、。4.5修磨钍钨极时要带手套和口罩。第3页共3页