专利名称：一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺.pdf

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1、2Ol2年(第27卷)第5期现代丝绸科学与技术1892-2008<纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第采用GB／T4802．1-2008标准圆轨迹法的试验2部分：定负荷法》按照织物的平方米质量和用途，参数类型E或F，不经尼龙刷的起毛，直接起球试结合合成纤维丝织物的本身特点对定负荷进行分档验，就会发现大多数织物起毛起球级数都很高，不能设置。有效地反映以后在实际穿着使用过程中的起毛起球性能。考虑到上面提到的问题，建议采用的GB／4尺寸变化率T4802．2—2008<纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》，没有尼龙刷起毛程序，GB／T17253—2008标准只设

2、置水洗尺寸变化但要增加起球次数。率。现在经常性情况是织物水洗尺寸变化率很小，符合标准，在制作服装过程中因为蒸汽熨烫，织物却6色牢度发生很大的收缩，从而导致大量裁好的衣片报废。因此仅仅设置水洗尺寸变化率是不能全面反应织物我国标准普遍采用单纤维贴衬考核织物色牢尺寸变化率性能的。建议采用GB／T22842—2008度，单纤维贴衬沾色不能全面地反映织物色牢度性《里子绸》标准方法设置汽蒸尺寸变化率。能，在合成纤维丝织物中表现尤为突出。例如样品现在的合成纤维品种很多，简单地设置统一的为涤纶织物，采用涤纶、棉(或羊毛)两块单纤维贴衬尺寸变化率指标显得有些笼统，不利于产品质量的织物进行色

3、牢度试验，色牢度沾色级别往往很高；但提高。建议按照合成纤维品种(聚酯纤维、锦纶等)如果采用多纤维贴衬织物，就经常会发现在锦纶上分别设置尺寸变化率指标。沾色很严重，这种现象普遍存在。建议在优等品色牢度考核中使用多纤维贴衬织物。5起毛起球7结语GB／T17253—2008标准规定采用GB／T4802．1—2008{纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：GB／T17253—2008是1998版标准的修订版，进圆轨迹法》，试验参数类型B。试验参数类型B为压行了简化，方便了标准的操作；但过分地追求简单的力590cN，起毛50次，起球50次。但对于缎面织物统一，从而不能很客观地评价有

4、些类别的合成纤维或者超细旦织物，由于本身织物的特性，根本经不起丝织物。以上6方面的内容是我们在标准实践过程5O次尼龙刷的起毛，但这类织物的质量客户是认可中遇到的问题，提出来和同行探讨，希望在标准修订的，因此不能以此试验方法考核该类织物的起毛起时充分考虑到这些问题。球性能。收稿日期：2O12—05—12专利名称：一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺专利名称：一种真丝织物筒子纱的染色方法专利申请号：CN200810203500．X公开号：CN101413145专利申请号：CN200810122218．9公开号：CN101407983申请日：2008．11．27公开日：2009．04．

5、22申请日：2008．11．04公开日：2009．04．15申请人：东华大学申请人：宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司本发明涉及一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺，包括：将脱胶菌种本发明公开了一种真丝筒子纱的染色方法，利用本方法可解决从冰箱取出活化，然后将蚕丝和脱胶菌种置于摇瓶中发酵脱胶，脱胶真丝筒子纱染色中出现的层差、脱筒和纠缠问题。本发明包括松纱、菌种的接种量为摇瓶中发酵液量的体积百分比为5～50％，摇瓶染色，特点是松纱是以数码绕圈方式对真丝松筒，相邻真丝绕线的交中加入质量百分比分别为0．1和0．4的K2HPO4和KH2PO4，叉角为3O。；所述的染色是在室温下加入染料和匀染剂

6、，控制升温速再加入Mg2+，摇瓶中浴比为1：2O～6O，温度30C～5O℃，pH6．0率，加入一半用量的元明粉后保温，继续升温后再加人另一半元明～9．0，摇床转速100r／min～300r／min，48h～72h后取出，冲洗，脱粉，再进行保温，最后加入纯碱，加碱完成后保温，排除残液，得到待水，烘干。本发明将脱胶菌种直接作用于蚕丝原料，能有效去除蚕丝后处理的染色纱，本发明的优点在于将筒子纱内外层差降低到了原料中的丝胶，充分发挥蚕丝纤维柔软、光泽、吸湿性好的性能，提高0．24以下，极大地减少了敏感色带来的光敏变色、层差大或色花回了精练质量和劳动生产率，改善了劳动环境，降低了生

7、产成本，减少修问题；解决了真丝筒子纱染色中的脱筒和纠缠问题，提高真丝筒子了对环境的污染。纱染色的稳定性和效率，改善了产品质量。