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时间:2020-05-03
《HXN5主辅发电机转子磁极线圈制造工艺改进与创新.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、!Q:!ScienceandTechnologyInnovationHeraLd工业技术HXN5主辅发电机转子磁极线IlltU造工艺改进与创新①林炯韩景涛侯正华(1.西南交通大学电气工程学院四川成都610031;2.南车成都机车车辆有限公司四川成都610057)摘要:谈文针对从GE公司引进的HX5主辅发电机转子线圈在国产化制造中出现的匝间绝缘击穿率高,生产成本压力大等现状,通过区分线圈正反面,优化打磨.增加酒精擦洗等工艺优化,改进了该电机的制遣工艺,确保了品质,提高了市场竞争力。关键词:HX5机车主辅发电机磁极线圈制造工艺中图分
2、类号:TM3文献标识码:A文章编号:1674一o98x(20l4)06(b)-0064-01Hx5主辅发电机是我国2005年l0月验中受大电流强电场作用易气化形成气泡,的如:水溶性漆、刀具和用电损耗,仅原材料从美国GE公司引进的最大运行速度的交流进而造成气泡处放电击穿绝缘。和工时费就为公司节约了近45万元(表1)。传动内燃机车的配套电机,该机车为现今乃(3)“平滑线圈”工序中,要求用电动工艺技术改进不仅为产品质量提供了至将来我国铁路干线的主型交流传动内燃刮刀去除多余的绝缘垫,且刮除中的粉尘易保证和依据,更为公司的物耗成本控制创造
3、机车⋯。按合同要求2009年后由我国自行生溅入匝间,形成二次污染。了条件,同时还极大的提高了员工的积极性产,主辅发转子磁极线圈的一次性通过率(4)试验设备性能不稳定,过流过压也和作业效率,使得原本每天仅能完成3个线不到70%,造成了大量返工和物料浪费。针造成了匝间绝缘击穿的增多。圈的整体打磨提高到每天能完成7~8个的对以上问题,对制造工艺的各个环节进行了局部打磨,效率提高了2.6倍。为固化工艺,分析研究,提出了改进措施。2工艺改进与技术创新持续改进,车间还通过隔离打磨区,改高压找出了根结并结合现场生产实际,制定风吹扫为吸尘器吸尘
4、等措施避免所有工序1工艺分析及原因排查了解决和优化的具体四项改进措施。在一个场地上进行,继而造成灰尘交叉影按照GE公司引进的制造工艺主辅发转2.1“做标识”响给质量埋下隐患。子磁极线圈的制作步骤为:做标识,目的是便于冷压成型时正面朝线圈扁绕、一次退火、冷压成型、二次上,减少油压形成的翻边和毛刺,继而减少4结语退火、铜焊引线头、线圈半径成型、铣角、去“去除线圈毛刺”工序中的打磨量。通过工艺改进后线圈的一次性合格率除线圈毛刺、垫匝间绝缘、夹紧和粘合、平2.2“清洗线圈”虽得到了极大提高,但按照GE工艺要求击滑线圈、线圈测试、检查线圈
5、高度、磁极一在“去除线圈毛刺”工序中将原整体打穿后的匝间绝缘将报废处理,不得修复使体化磨改为局部打磨。打磨后改原工艺的吹扫用,而在现场试验中,通过对修补后的匝间通过分析在制造过程中造成匝间绝缘为用酒精擦洗晾干,目的是更有效去除黏附绝缘进行破坏性试验时,发现仍具有较好击穿的因素有:的粉尘。的绝缘和电气性能,因此后续车间将继续(1)线圈内残留的尖棱毛刺划破绝缘造2.3“增大绝缘余量”利用已报废的材料做工艺试验,打破照搬成击穿;在“平滑线圈”工序中刮除多余匝间绝照抄“填鸭式”的技术引进,创新形成并固(2)线圈内有杂质造成通电状态下杂质
6、缘目的是防止绝缘粉尘溅入匝间,同时也可化为国产化的电机制造工艺,不仅确保产品处放电继而破坏电机绝缘,防止刮刀伤及铜线。品质并且提高市场价格带来的成本竞争压(3)线圈绝缘等级不够或绝缘材料质量2.4“改良设备”力。有待提高。现场使用的浪涌测试仪为HFT前两者根结在现场和线圈的清洁度不VP201高频绝缘测试仪,试验时要求参数参考文献高,后者因引进的是成熟技术可能性不大,为压力50kN,这也为原设定的绝缘等级带[1]李化,黄华强.车载式电流和电压检重点通过对制造现场和工艺操作进行排查来破坏性影响。因此定期检测设备的精确测仪的设计与应用
7、[J】.机车电传动,发现,造成绝缘击穿率居高不下的具体原度纳入日常管理,确保其测试时的性能稳2012(3):49-51.因有以下4方面:定和可靠。(1)“线圈冷压成型”工序中,由于油压时未要求做正反面区分,造成线圈压弧后3效果检验及工艺固化内侧翻边和毛刺突出,后工序打磨去除毛通过对工艺改进后匝间绝缘领用数量刺时不仅困难,还不易清除,进而浪涌测试的统计发现,匝间绝缘的报废率为7.31%,通过率低。较改进前的31.29%降低了23.98%,由于合(2)“去除线圈毛刺”工序中,工艺要格率由攻关前的68.71%提高到了97.69%,求将
8、残留的粉尘吹扫干净,而使得浪涌试因此在后续的193台电机制造中不包括所用表1取得的经济效益日期领用数(套)报废率报废数(套)单价(元/套)返工费(元/套)节约材料和工费(万元)20l0.4~2010.1219307.31%463933.74251930x(31.
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