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1、塑膠模具簡介近半個世紀以來,隨著世界上塑料材料工業的迅猛發展,注射成型制品已經被廣泛用於許多工業產品及家用產品的結構零部件或裝飾零件,已經和我們的工作及生活息息相關,几乎成了我們生活的一部分.因此,注塑成型模具也就相應繁多了起來,不僅不同塑件注塑成型可用不同結構的模具,就是同一塑件也可用多種結構的模具注塑成型,模具結構的差異,會帶來模具制造成本,周期,注塑質量,生產效率,材料利用率等等各方面的差異.因此,在模具設計時,應要求選用合理的模具材質及最佳的結構方案,以達到最佳效益.一.模具材質的選用選材：塑膠模仁選材多樣化，針對不同用途的零件考慮到成本等因素可選擇不同材質.如裝
2、配在內部的零件可選用P20、738；用作表面外觀的零件可選718、718H(加硬)；用作透明如PMMA、PC、AS等料采用S136H,NAK80等適用於鏡面拋光的模具材料;而模框一般為S50C即可。故模具報價過程中，不同廠家應以相同模材估價.從技術角度出發,按模具工作條件,對模具材質應從使用性能和加工性能兩方考慮:1.使用性能對模具材質的要求:注塑模具對材質使用性能的要求,與模具結構上的組成部分的功能和種類有關,主要可分為:(1).成型零部件(即型腔或模仁):a.有良好的機械性能:它包括強度,剛度,韌性,硬度和耐磨性等;b.有良好的耐腐蝕性:成型聚氯乙烯,氟塑料以及一些阻
3、燃或難燃型塑料時,因其易分解產生一些酸性腐蝕性氣體,危害成型零部件表面,並加劇磨損.為了保証模具的使用壽命,除了對模具表面進行熱處理或電鍍等防腐處理外,也可選用不鏽鋼或新型耐蝕鋼.c.有良好的耐熱性和熱疲勞性能;d.較小的熱膨脹系數;(2).導向部件:包括導柱,導套及錐面定位結構等,它們在開關模過程中受摩擦磨損,以及成型時產生的側向壓力,因此設計導向部件時,應注意模材的強度,韌性及耐磨性;(3).脫模結構和側向抽芯機構中的部件,它們在開關模過程中有運動性質,傳遞脫模力或頂出力,因此要求模材具有良好的強度,剛度,硬度和耐磨性等;(4).支撐零部件包括模具中各固定板,墊板,墊
4、塊和模座等.2.加工性能對模材的要求:(1).良好的切削加工性能;(2).較好的塑性加工性能;(3).良好的熱處理性能;(4).良好的表面雕刻和拋光性能;(5).良好的表面處理性能;(6).模材內部無氣孔和非金屬夾雜,且焊接修補方便等;二.塑膠模具的基本結構要了解塑膠模具,首先要了解塑膠模具的基本結構及各部件的主要作用;(1).塑膠模具的基本組成及作用結構部件作用型腔系統1.公模模仁2.母模模仁使被成型的塑件獲得所需要的形狀和尺寸.澆注系統1.主澆道2.分流道3.進澆口4.冷料井使塑料熔體平穩而有序的填充到型腔中並在充填和凝固過程中將壓力充分傳遞到各個部位,以獲得所需的組
5、織緊密,外觀清晰的塑件;導向系統1.導柱2.導套確保公母模合模過程中的位置精確.頂出系統1.頂針2.頂針板3.頂針固定板4.支撐板5.回位彈簧實現成型後的塑膠制品順利的從公模型腔內脫出,從而使頂針回位,避免合模時頂針將母模型腔碰傷.冷卻系統1.循環水路為滿足注射成型工藝對模具溫度要求,以保証塑件的冷卻定形.三.塑膠模具的分類(一).模具的外觀形態分類:大水口模具:主要成型一些較平整的箱,蓋等制件,它能1.從水口形態可分為:在射出壓力及射出速度都較低的情況下完整成型;小水口模具:可以通過選擇它的進膠位置,成型結構復雜的制件;所以對於很多外觀件來說,原則上盡可能采用小水口成型
6、,且水口位置盡量設置在不影響制件外觀處.單孔模:單孔模又多見於大水口模具;2.從模穴的數量可分為:多孔模:能同時成型兩穴或多穴相同甚至不同形狀的制件,這樣既節約了模具費用,又提高了生產效率;所以,模具報價時,應報不同模穴的價格,從模價及效率上給綜合評估,決定模具模穴數.半自動模:主要成型需要外觀良好且制件體較大的成品;3.從作業方式可分為:自動模:主要成型制件相對較小而外觀面不易刮花或不要求外觀面的制件,采用全自動震蕩頂出,既節約了人力,又可使生產效率成倍甚至几十倍提高;低溫冷卻模:主要相對於工程塑膠以外塑膠成型模(它的模具溫度通常在40-50度)4.從成型溫度可分為:高
7、溫成型模:是在模具溫度較高的形態下成型,它的模具溫度在100度以上,甚至要借助油溫機給模具升溫,這種模具必須在公模底板與支撐塊中間,母模底板與母模板中間各加裝一塊石棉板,且模面必須經過特殊處理,(如鍍鉻或氮化)以防止塑膠高溫分解產生的酸性氣體腐蝕模具;目前,我廠的PET,PPS,PBT等原料采用高溫成型模;高溫成型模公母模均需加開油路且盡可能在模仁上而不是模板上.(二).塑膠模具的結構形態分類:二板模就目前我廠塑膠模具而言,按其組成結構可分為:三板模無流道(熱膠道)模具1.二板式模具:(由動模和定模組成)這種模具是標準結構的注
