浅谈循环流 化床锅炉经济运行

《浅谈循环流 化床锅炉经济运行》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com第42卷第l期化工技术与开发Vo1．42No．12013年1月Technology&DevelopmentofChemicalIndust~Jan．2013浅谈循环流化床锅炉经济运行施勇，魏益超，张欣，赵月东(兖矿鲁南化工有限公司，山东滕州277527)摘要：通过对uG一260／9．8一M2型循环流化床锅炉的运行数据进行分析，调整燃烧工况控制，防磨，减少非事故停车，控制飞灰可燃物等，提高锅炉热效率和延长锅炉的运行周期。并且总结优化运行经验，充分发挥循环流化床锅炉的优

2、势。关键词：循环流化床锅炉；防磨；飞灰可燃物；经济运行中图分类号：TK22文献标识码：B文章编号：1671—9905(2013)01．0050-04流化床燃烧技术从20世纪7O年代在西方工业45kg·h～，启动燃烧器雾化方式均为蒸气雾化，配用发达国家诞生至今，已得到了迅速发展。在我国循高能电子点火器，燃料用0#轻柴油。锅炉主要参数环流床锅炉投入运行也有20年的时间，循环流化床见表1。技术(CFB)的环保性和可靠性受到了越来越多的表1锅炉主要参数关注和重视。目前已投运的高参数循环流化床得到了较快的发展和

3、普及。经过不断的经验交流和总结，已基本能保证大型循环流化床锅炉运行的安全性，且连续运行天数可达95d以上。但在运行经济性方面却不容乐观，如飞灰可燃物，磨损，非计划停炉，燃烧效率等⋯，分析和研究循环流化床锅炉的运行调整和优化运行方式，对提高循环流化床锅炉的运行可靠性和可利用率有着重要的现实指导意义。2影响循环流化床锅炉运行经济性的原因1循环流化床锅炉概况2．1锅炉受热面的磨损兖矿鲁南化_[有限公司UG一260／9．8一M2型循环2．1．1炉膛水冷壁的磨损流化床锅炉主要由炉膛、高温旋风分离器、回料阀炉膛水

4、冷壁的磨损包括过渡区和稀相区范围，和尾部对流炯道组成。燃烧室(炉膛)蒸发受热面产生的原因主要有：(1)炉煤粒径级配不合理，煤灰采用膜式水冷壁，布风装置采用水冷布风板，大直分高，煤中掺杂矸石、石块及铁块等，使床料偏粗；径钟罩式风帽，燃烧室内布置4片屏式二级过热器(2)一次风量偏大，床料的过渡区上移，导致磨损加和3片屏式水冷屏；高温绝热旋风分离器布置在燃剧；(3)壁鳍片局部突起，物料冲磨鳍片和水冷壁管，烧室与尾部对流烟道之间，其回料腿下布置一个L导致水冷壁磨损；(4)水冷壁焊缝未打磨平整，导致型回料阀；尾

5、部对流烟道内布置三级过热器、一级过水冷壁磨损；(5)水冷壁上有销钉、钢筋等突起物，热器、省煤器、上下空气预热器。一、二次风由各自导致水冷壁磨损等【2】。的风机单独供风。一次风由炉膛两侧经布风板给人；二次风于炉膛密相区以上、下二次风箱分26个一般地，物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：喷口给人；给煤密封风、送煤风、播煤风来均取自一E：W“DU次冷风。循环流化床锅炉启动采用床下启动燃烧器式中：卜磨损速率，·(100h)～；点火启动方式，床下油枪共2只，设计单支最大出力作者简介：施勇(1983．

6、)，男，汉族，大学本科学历，助理工程师，从事循环流化床锅炉工作5年收稿日期：2Ol2—1o-30学兔兔www.xuetutu.com第1期施勇等：浅谈260t／h循环流化床锅炉经济运行51_Ⅲ％0765432l5k——比例系数；够时间而燃尽。在上述范围以外的粗粒子，只能在——物料速度，m·s～；密相区翻腾，时间过长(10～30min)会导致石墨化，a——速度指数，通常取3～3．5；反应活性下降而“失活”；而d<0．09mm的细粒子D——物料粒度，mm；大部分以飞灰形式一次经过分离器而离开锅炉，由——物

7、料浓度，kg·fm·s)～。于停留时间短，飞灰含碳量也会高。因此，必须根据2．1．2对流尾部烟道的磨损该煤质的成灰特性，调整人炉煤的粒度级配，尽量减这部分主要是高速烟气以一定的角度冲刷烟道少粒径偏大或偏小的床料，其中，控制人炉煤中d<的过热器、省煤器、空气预热器，受到飞灰冲刷时，表0．2ram粒子的份额对降低飞灰含碳量尤为重要。面会产生微小的塑性变形和裂纹，长时间大量高速2-3飞灰可燃物浓度撞击逐渐变形脱落进而导致磨损。飞灰可燃物是循环流化床锅炉的主要性能指标2．2煤粒粒径级配比之一，循环流化床锅炉的

8、飞灰中，粒径d=4050txm煤粒度过大，煤粒表面易石墨化，造成煤粒不能的灰粒含碳量最高，d>70m灰粒的飞灰含碳量破碎与燃尽，大量大颗粒床料积攒，床料粒度增大，则比较低。d=40～50m的灰粒多为分离器分离不为保证床料的流化必增加一次风量，造成燃烧上移；下来而一次通过分离器的灰粒f4]。煤粒度过小，大量细颗粒来不及燃烧就被流化风吹2．4给煤系统起，在稀相区燃烧造成稀相区燃烧份额增加口】，具体由于现场安装施工质量差而未达到工艺要求，如图1所示。其原因有：