浅谈小型循 环流化床锅炉的自动控制实践

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1、学兔兔www.xuetutu.com48工业锅炉2011年第2期(总第1文章编号：1004—8774(2011)02-48~)2浅谈小型循环流化床锅炉的自动控制实践刘立锋，陆盛春(瓮福集团有限责任公司，达州635000)PracticeonAutomaticControlofSmal1．scaleCFBBoilerLIULi—feng，LUSheng—chun(Wengfu(Group)Co．Ltd，Dazhou635000，China)第一作者：摘要：CFB锅炉现在大部分控制系统都是手动操作，普遍来说，手动操作会导致锅炉运(1974一)，行不经

2、济、不稳定，工人劳动强度大，还有可能导致危害锅炉设备安全的事故发生。根据运行经科，热能工萜验的总结，提出了小型CFB锅炉的自动控制方案，可保证CFB锅炉在绝大多数时间实现自动控师。现主要制。电、污水处理关键词：CFB锅炉；自动控制；负荷控制；蒸汽温度控制；加药控制盐水站前期击中图分类号：TK227文献标识码：B作。0前言案过于复杂，需要的资金投入很大，运行调试I也很大，因此在小型CFB锅炉上很难得到{小型CFB锅炉(指220t／h以下)普遍作为热电用。联产设备在化工厂、冶炼厂等企业使用。由于在这锅炉负荷的控制是通过调整给煤量和一些工厂里，CFB锅

3、炉主要是以供汽为主，负荷波动频量，最终达到控制锅炉负荷和床温。传统的1繁，变化范围大，在控制上存在一定的难度，加之，锅制方案是根据锅炉蒸汽压力的变化调整给炉非主体设备，重视程度不够，因此CFB锅炉大部达到控制锅炉负荷的目的，同时根据给煤量f分控制系统只能手动操作，未能实现自动控制。手调整一次风量，以保持床温的平衡和锅炉的动操作人员的水平对锅炉运行有非常重要的影响，定运行。但实际情况是按这种方法去实现自：普遍来说，手动操作会导致锅炉运行的不经济、不稳难度非常大，控制系统难以调试好，且运行非定，还有可能导致危害锅炉设备安全的事故发生。稳。其原因在于根

4、据蒸汽压力给煤，给煤的实现自动控制不仅可以保证锅炉经济稳定运行，还很大，且煤质的变化影响也很大，很难控制好可以降低对操作人员技能的要求，并减少其劳动强力，而根据床温控制一次风量难度同样很大，l度，有着重要的意义。下面结合笔者多年在CFB锅温对于一次风量的变化过于敏感，而且每台{炉运行中的一些经验，浅谈一些实现CFB锅炉自动般都有3台给煤机，按相同的给煤量给煤会控制的方法。温的不平衡。现在大部分小型CFB锅炉负CFB锅炉的控制主要有负荷控制、残氧控制、炉都是按传统的负荷控制方案在DCS上组态膛负压控制、锅炉给水控制、蒸汽温度控制和加药控于以上分析的

5、一些原因，负荷控制系统都无；制。在这几个控制系统中残氧控制、炉膛负压控制、自动运行。传统的负荷控制系统如图1所示锅炉给水控制是比较容易实现的，在此主要介绍另1．2改进后的负荷控制方案外3个控制系统。经过长时间的摸索，负荷控制按以下方：1锅炉负荷控制会比较容易实现，运行也比较平稳，即根据蒸、1．1传统的负荷控制方案的变化来控制一次风量，根据床温变化来控CFB锅炉的负荷控制已经有很多人做过大量的量。研究，并提出了很多控制方案。但由于这些控制方根据蒸汽压力去控制一次风量，不要去·体的风量是多少，因为现在的风量计一般都：收稿日期：2010-09~03准，

6、控制具体的JxL量反而会导致控制精度的学兔兔www.xuetutu.com·运行与管理·浅谈小型循环流化床锅炉的A动控制实践49注意当床温出现突变时，一定要自动切断该床温对应的给煤机的自动控制，维持该给煤机的转速不变，同时要给出报警，提醒运行人员注意。当某台给煤抠机对应的热电偶全部损坏时，可将给煤机变为手动操作或根据经验将该给煤机的转速与其它给煤机的转速保持恒定的比值。当给煤机出现断煤时，最好给——f—1!一I’一．：竺广—氘是有断煤的报警，以便运行人员及时发现，此时应将给煤机调为手动，并加大给煤机转速，当给煤恢复后再将给煤机调回原来的转速并切换

7、至自动。图1传统负荷控制系统图锅炉负荷控制系统在调试时，开始一定要动作制难度加大。而应该直接控制一次风机风门的开度非常缓慢，再逐步加快速度到一个合适的范围，但总或一次风机变频器的频率。采用风门来控制时，一体仍然是要比较缓慢。按这个方案实施可保证锅炉定要选用精度高、线性好的风门，普通风门空行程负荷在平稳运行或小幅度的波动时保证锅炉平稳经大，而且线性差，开到了60％以上时，再往上开，风济运行。但这个系统不是万能的，当外面的用汽量量变化很小。最好的办法是采用一次风机变频器控出现大幅度的波动时，靠这个系统是调节不过来的，制，这种方法精度高，线性好，而且节

8、能。必须先将其切换到手动控制，等负荷基本稳定后再根据床温控制给煤量有两个好处，一是可以保切回到自动。证火床的运行稳定，二是可以保证整个炉