钻孔灌注桩施工工序框图.doc

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1、钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔桩的施工应综合考虑地质、水文地质、结构类型、机具设备等因素。综合当地具体情况，选用合理的施工设备和施工工艺，施工单位编制的施工方案必须报监理工程师审批并在施工中严格执行，另外驻地办结合本项目特点及以往的施工经验，对钻孔桩施工的控制重点进行强调说明，要求各单位在以后的施工中遵照执行：1、施工准备：清除地表杂物，换除软土，平整压实。场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台，以保证钻机的稳定性；在地面作业平台附近设置泥浆池，泥浆外运宜采用自卸汽车运至指定地点进行处理，不得污染周边环境。2、测量

2、放样：测量放样采用全站仪放样，放样精度满足测量规范及设计要求，并经驻地办测量监理工程师抽检认可。在孔位以外不影响钻机工作处设置护桩，以便在施工过程中随时复核孔位。测量地面高程及护筒顶面高程，确定钻孔深度，报监理工程师复检认可，合格后进行下道工序。3、埋设护筒：护筒的作用是定位导向和保持必要的水头高度并保护孔壁免于坍塌。因此要根据实际地质情况选择长度适宜的护筒，护筒平面位置及垂直度应准确无误。护筒宜采用钢板卷制而成，钢板壁厚要保证护筒不变形，且坚实不漏水。护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒埋

3、置深度宜为2—4m，高出地面0.3m，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。顶面位置偏差不大干5cm；倾斜度偏差不大于1％。：4、钻机就位：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机就位时，将钻机的导向架准确对准桩位中心，并且利用护桩进行复核校正。钻机安装后的底座和顶端必须平稳，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷。开钻前须检测泥浆配制情况（泥浆密度、粘稠度等），钻进过程中亦要随时检测孔内水位及泥浆性能指标，确保孔壁稳定。5、钻孔：开钻时要慢速钻进，待导向部位全部进入地层后，方可正常钻进；钻进过程中钻机不得产生位移和沉

4、陷，并要对孔位，孔径、孔倾斜度、孔深及时检查并做好钻孔记录。经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换磨损的硬质合金以保证孔径符合要求，出现缩径时可采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。因故停钻时，须将钻头提出孔外，并在孔口加盖防止落物。钻进过程中记录实际地质情况，并与设计提供地质资料对照。钻进中遇流沙、塌孔等特殊情况时，承包人会同监理确定必要的技术措施，如加深护筒、加大泥浆比重等，情况严重时（如要求填孔重钻；改变孔位等情况出现时），应及时向总监办报告，必要时会同筹建处及设计单位确定解决方案。6、成孔检查：按规范及设计要求对桩

5、孔进行检查，孔径和垂直度检测采用探孔器检测，探孔器的制作要符合规范化实施细则要求，测量桩长的测绳应用钢尺复核，并修正误差。成孔质量符合要求并经监理工程师批准后，方可进行清孔。7、清孔：清孔时，注意保持孔内水头，防止塌孔，清孔采用稀浆置换法时，严禁直接在孔底注入清水换浆，不得用加钻钻孔深度的方式代替清孔，并要严格控制沉淀厚度。8、钢筋笼制作、运输及吊装就位：钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节制作；每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50％；垫块

6、采用可滚动式砂浆保护垫块，按设计要求布设；加工好的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，并加盖防雨布。普通长度的钢筋笼采用专用运输车运至施工现场；较长钢筋笼运输时配备专用托架，采用平板车运至现场；运输时采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备；吊装时采取措施避免钢筋笼变形；吊装前将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。单节钢筋笼安装到位，检查无误后临时固定，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接要符合设计及规范要求；要提前做好各项准备

7、工作，尽量缩短钢筋笼接长的时间。安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心，并采取措施防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉；检测管安装及连接必须符合设计及规范要求。9、灌注水下混凝土：混凝土的拌制、运输要严格执行标准化实施细则的相关要求。灌注混凝土前，检测钻渣沉淀厚度及泥浆指标，如大于设计及规范要求，必须进行二次清孔，清孔完毕后要再次检查孔底情况，检查导管口距孔底的高度是否在允许范围内，检查浇筑混凝土的机具、设备的完好性。监理验收合格后，进行水下混凝土灌注施工。为防止钢筋笼上浮，在灌注孔底时，要计算导管埋深且控制好

8、钢筋距离孔底位置，防止灌注混凝土导管口距离钢筋笼底过近。当灌注混凝土表面接近钢筋笼底时，要放慢混凝土灌注速度。灌注过程要连续进行，做好灌注记录，并随时测量、记录导管埋深和混凝土的表层高度（首批混凝土下灌后必须量测混凝土面高度，并计算导管埋深）。导管的拆除要及时，要避免因混凝土的埋深过大，导致导管提升困难。每次准备拆导管前或提升料斗