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1、2014年第6期中州煤炭总第222期装车系统机衡连接的优化升级及应用刘建英(大同煤矿集团公司云冈矿运销站,山西大同037017)摘要:针对某矿装车站机衡连接系统存在车号漏缺、计量不准确、需要手动配煤、车号系统不能记录补煤次数及吨数需人工现场抄录等问题,通过现场跟踪,综合各种现场信息,对现有车号系统进行技术分析,增设了高端车号识别、车皮PLC定位等设备,与定量称重装车真正实现互联,完善了机衡连接系统,且应用效果良好。关键词:高端车号识别;车皮PLC定位;称重定量中图分类号:TD562.1文献标志码:B文章编号:1003—0506(2014)06—00
2、71—03某矿运销站为设计能力600万t/a的大型装车(包括车号、车皮自重、容重等),安装于工控机上的站。现用装车系统于1995年投运,分储煤、给煤、输“称重曲线辨识技术”软件程序检测到定量称重吨煤、装煤四大部分。运销站铁路专用线有效长度为数,与车号车皮相对应,实现了车号的自动识别、车1390m,最多可装105节C80型大列车。装车过程皮所装吨数的自动汇总、编制、打印。中由机车以0.8km/h的速度牵引装载。装车站所1.1高端车号识别有设备驱动均由泵一油缸式的液压系统提供动力。1.1.1功能装车程控系统曾于2006年底进行了升级换代,由高端车号识别
3、主要用于车号采集及确保货运安984—785型PC机升级为S7300系列PLC软冗余集全。通过高端车号识别设备(带计轴判辆功能)、双中控制。在近2年的使用中,发现装车系统还存在向高清抓拍、双向标清录像、无线信号传输等模块,以下问题:①安装于室外轨道上的天线,由于雨雪、强化了车号采集功能,可使车号采集不丢车率达防冻液等的污染,在扫描车号时,常出现扫不到车皮100%,又可对来车进行全程远程视频监控,最大限电子标签信息的情况,造成车号漏缺;②车皮经过检度保证来车的行车安全⋯。修后,实测自重重新标在车皮两侧,而本身电子标签1.1-2工作原理不能及时更新,造成
4、计量不准确;③装杂型车时,所高端车号识别包含车号识别、磁钢识别、视频辅组合的车皮载重量不同,车号与装车PLC没有互助识别,属于集三大功能于一体的新型识别方式,其联,无法实现以所装车皮的载重量自动配煤,还需手构成及工作原理如图1所示。动配煤装车;④同一车皮需要补煤时,车号系统不能记录补煤次数及补煤量,需人工现场记录。为了解决上述问题,系统增设了高端车号识别、车皮PLC定位等设备,以完全实现机衡连接车号识别打印系统自动化。1系统改进机衡连接系统由天线、XCJP读出主机、工控机及基于定量装车开发的“称重曲线辨识技术”软件图1高端车号识别构成及工作原理示意
5、组成。通过天线扫描接收火车皮下的电子标签信1.1.3工作流程息,传输到XCJP主机,获取每节车皮的车号信息(1)列车未到时:①轨道衡管理系统定时检测约定目录下是否有新的报文产生;②数据处理中间收稿日期:2014—04—15件软件与AEI识别主机和智能摄像设备建立连接,作者简介:刘建英(1978一),女,山西河曲人,助理工程师,2009年毕业于太原理工大学,现从事机电技术工作。交换当前状态信息。·71·2014年第6期中州煤炭总第222期(2)列车到来时:①A磁钢感应到车轮信号,AEI车号自动识别主机解码磁钢信号,判断为合法信息,启动自动识别单元打开
6、功放,准备解码标签,同时上传当前状态到数据处理中间件软件;②中间件界面更新当前硬件工作状态,同时发送指令到智能摄像单元,开始收取录像信息;③BC磁钢感应到车轮信号,AEI车号自动识别主机通过逻辑计算,判断为转向架到来,输出高电平信号给智能摄像机,同时上传判辆磁钢的感应信息到中间件软件;④智能图2车皮PLC定位设备组成及工作原理示意摄像设备接收到高脉冲信号,抓拍1帧数据,按照约定文件名命名方式回传到中间件服务器约定目录;应的信息开始判定列车车号及对列车进行定位处理。⑤中间件软件采集判辆信息与摄像机返回的图片信息,以及车号信息,进行数据配对处理;⑥列车
7、过车(4)在列车到达流口前将系统各部状态及车辆途中,循环进入③~⑤步骤处理过程。实际信息实时发给升级版PLC控制系统,再由其发(3)列车离开时:①中问件软件判断列车已离给原有PLC装车系统控制其自动计量。开,停止AEI车号自动识别读取标签,停止录像,整(5)由原PLC控制定量仓预置重量后,列车进合数据,生成车号与图像路径关联的报文信息,并把入装车区域。报文拷贝到与轨道衡系统交互的约定目录下,同时(6)开始装车过程中,由于采用钟摆式流口操拷贝该报文到备份文件夹,作为今后查询备份的数作,实际流口装车位置在由激光测距传感器捕捉后据;②轨道衡管理系统发现约
8、定目录下存在新过车返回到控制系统,和光幕系统相结合后来实时定位报文,解码报文信息,与重量数据一一对应,保存进列车车辆装车位
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