移印油墨操作指引.doc

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1、文件编号文件名称移印油墨操作指引编制部门实施日期版次1.0页码1/5制定审核核准文件受控号文件分发范围□总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□资材部□制造部□管理部□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间更改记录更改版次页码对应条款更改前内容更改后内容更改依据作业文件版次1.0文件编号移印油墨操作指引页码2/5实施日期一、目的本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺,以保证移印质量达到最佳。二、总则使用前需了解油墨性能及操作工艺,对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测

2、试。油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀,甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定(移印约10%,丝印约3%-5%)。制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理,以消除表面静电、油污,提高油墨附着力。移印后对印膜应进行适当的干燥,干燥方式视油墨技术要求,物料之耐热程度及相关经验确定,防止干燥不够和过烘干现象。对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行,一般塑料最少要求24小时,特别物料可能要求加长。详细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。本指引之内

3、容,仅作为一般通用的标准以资参考,实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵活应用,并作详细记录。本指引未明确规定的参数,应根据制件条件而详细注明于操作规程中。本指引未列出之其它油墨,使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。三、内容3.1PY油3.1.1适用范围:MarapoiPY系列移印油可用于经过预处理(火焰、电晕放电)的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1或TPH2固化剂时,还可用于热固性塑料及金属材料商(适用前需试用并确认效果),对于PP材料,亦可用P1预印剂作为预处理。3.1.2干燥特性(指油墨表面干燥,可于表面重复印刷):20℃

4、时需20~30min,50℃的隧道炉中需30~60sec。干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化剂而变。一般来说,墨层厚,加固化剂,则需较长干燥时间,如加入固化剂,表面干燥在20℃时需30min。3.1.3附着力:经过适当及充分干燥之印膜,可通过橡皮擦拭(RubberTest)、刮划测试(ScratchTest),且耐石油(oiIs)、油脂(Greases)及酒精(AIcohoi)。3.1.4有效使用时间:加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间(potIife)在20℃时为12~14H;加入TPH2固化剂为8~10H,时间长短主要取决于室

5、温。3.1.5辅助产品:UKV1快干开油水SV3慢干开油水TPH1-TPH2硬化剂ST1填充剂S186/S181/S183红金粉/银粉/青金粉PU910光油3.2PP油3.2.1适用范围:经预处理及无预处理的PP料。3.2.2干燥特性:20℃时需2~3min,30℃时需30~40sec。但达到最终强度须数天时间,因PP料之耐溶性较高。作业文件版次1.0文件编号移印油墨操作指引页码3/5实施日期2013.05.013.2.3附着力:良好的表面抵抗力及高的柔软性,但对石油(Oils)之测试较差,因石油能分解已干燥之油墨表层,如作清洁用,请改用酒精,如客户

6、要求用石油测试,则必定要改用PY系列油墨。3.2.4辅助成分“QNV/UKV1快干开油水,SV1慢干开油水TPH2/TPH1硬化剂,P1擦壳水。金色和银色请改用TPU系列之原色油墨。金色和铜色不能配制。3.3SR油3.3.1适用范围:硬质PVC、ABSSANPC。在加入硬化剂的情况下,还可用于喷油件。3.3.2干燥特性:20℃室温下5~10min可重复印刷;50℃温度下须20~30sec。多数情况下,早干燥机中可以减少至40℃(视乎物料之耐温程度)。如果加入TPH1硬化剂,干燥时间可相应加长。推荐加入10%TPH1固化剂可提高表面质量。SR油加固

7、化剂室温下5天可达到最佳性能。在40℃下须24H。3.3.3附着力:经过适当及充分干燥之印膜,可通过橡皮擦拭Rubbertest、Scratchtest、胶纸撕,油墨之表面固化后,可承受分高溶性Thinner及耐磨测试(如沙胶)。3.3.4有效使用时间(指已加固化剂之油墨)20℃室温下12H,温度增高及对SR170、SR070油则为6~8H.3.3.5使用条件:使用温度不可低于15℃。同时应避免移印后放在过于潮湿的环境中超过8H。SR系列油墨不可与其它系列油混合使用。使用前须充分搅拌。为调节油墨粘度,通常在油墨中须加入10~15%的调油水(移印)。丝

8、印须加入3~5%慢干开油水。油墨使用前须充分搅动。3.3.6辅助剂:UKV1快干开油水SV1/SN5慢干开油

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