管式输送机扭转故障原因分析.pdf

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1、·杌械研究与应用·2014年第3期(第27卷，总第131期)经验交流管式输送机扭转故障原因分析梁睿(莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜271104)摘要：主要通过对管式输送机运行中受到的阻力进行分析计算，得到各种阻力对输送带和托辊的影响，找出造成管式输送机输送带扭转的几种主要原因，从而避免和预防输送带扭转故障的发生。关键词：管式输送机；阻力；扭转中图分类号：TH222文献标志码：A文章编号：1007—4414(2014)03—0153—02AnalysisofTwistFaultsinthePipeBeltConveyorLIANGRui(Shandon

2、gLaiwuIron&SteelGroup，LaiwuShangdong271104，China)Abstract：Resistanceanalysisofthepipebeltconveyorbyrunningisdone，efectsofresistancetotheconveyorbeltandrolleraregot，thereasonsoftwistofpipebeltconveyorarefoundout，thefaultofresistanceforpipebeltconveyorcouldbeavoidedandprevented．K

3、eywords：pipebeltconveyor；resistance；twist0引言1原因分析管式输送机是日本普利司通公司从1964年开始对管式输送机扭转原因分析，主要是对输送带受研制，在普通槽形带式输送机的基础上发展起来的一到的力进行分析，绝大部分来自于主要阻力。包括与种新机型⋯。管式输送机可广泛应用于各种物料的托辊接触产生的磨擦阻力，输送带的压陷阻力]，托连续输送，输送物料被包裹在管状胶带内输送，因此辊安装误差所产生的阻力等。输送带受到的阻力与不会受刮风、下雨等外部环境的影响，避免了物料撒以下因素有关：①输送带张力、弯曲刚度、横向刚度；落、飞

4、扬而污染环境，也避免了外部环境对物料的污②托辊间距、输送带管径；③输送机带速、输送带与物染。莱钢集团公司有4条管式输送机，于2004～料的摩擦角、物料安息角；④输送机的提升角度、弯转2006年投入使用，管径均为300mm，头尾平面直线角度。距离分别为3．7km、3．0km、1．7km、1．5km，其中1．1空载时的扭转原因分析如图1，由管式输送机的运行状态可看出，当输有3条为焦炭输送机，1条为烧结混匀料输送机。输送带承载75％左右物料时，包裹着物料的输送带重焦1样管式输送机于2004年6月建成投产，是当年国心位置基本与输送带圈成的圆心重合或位于下部位

5、内最长的圆管带式输焦机。置与圆心距离较小，但当输送带空载时，由于上部输管式输送机在运行过程中，由于多边形托辊组机送带搭接，所以输送带的重心位于上半部分，处于相架变形；输送带弯曲段内、外侧弯曲阻力不同；输送带对不稳定的状态，一旦6个托辊中的某个托辊出现细上物料加载点不对中等多种原因易造成输送带扭微的偏差，出现了跑偏力，其较长的力矩臂也易造成转、跑偏故障。体现为输送带搭接位置由正上方输送带扭转。偏转到两侧甚至下方，造成输送带和托辊的异常磨损、物料撒落、甚至输送带翻转，导致较大的设备故障，其经济损失小则数十万，大则几百万。莱钢1．7km输送烧结混匀料的管式

6、输送机在2012年初，由于输送带跑偏，造成输送带撕边、输送带扭转、输送带在机头、机尾滚筒处翻转重叠等一系列故障，严重影响了生产原料的供应，故障期间增加了几十万元的物料倒运费，最终更换了整条输送带，损耗资金约500万元。图1输送带空载和重载重心示意图收稿日期：2014—04—25作者简介：梁睿(1981一)，男，黑龙江伊春人，工程师，主要从事输送机跑偏、扭转方面的研究工作。·153·经验交流2014年第3期(第27卷，总第131期)·机械研究与应用·1．2托辊安装偏差出现扭转的原因分析1．5加料点偏移造成的跑偏原因分析以图2(a)中托辊2为例，当托辊安

7、装发生偏移如图4所示，当管式输送机机尾加料溜槽的落料时，如图2(b)所示，输送带受到的摩擦力F可分解为点偏移输送带的中心点时，输送带包裹着物料经托辊驱动托辊转动的力F和沿带宽方向的力F。其中挤压成圆管型后，物料的堆积截面将不能保持对称的力F是在托辊处使输送带发生扭转的跑偏力。三角形，这将导致一侧的侧压力大于另一侧的，从而形成扭矩，导致输送带扭转。Ⅳ直图4落料点偏移时物料的堆积示意图(b)图2托辊处输送带的力学分析示意图由图4可看出，由于落料点偏移，圆管输送带内物料的堆积截面发生了较大变化，并可造成托辊6的1．3托辊粘料和磨损导致扭转的原因分析侧压力变

8、为0，对这种情况受力分析可知：托辊磨损变形或黏上了输送带反面的物料导致fⅣ侧1