皮带输送机常见故障原因分析

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1、http://www.yuyin.sh.cn皮带输送机常见故障原因分析　　皮带输送机工作状态包括正常的开机、启动、运行、停止；临时的停车；故障紧急停车；排除故障后启动。皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。下面我为大家总结出以下常见皮带输送机的主要故障及原因： 　　1.皮带打滑。皮带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。 　　原因：打滑多半是皮带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障

2、等，也会造成输送带打滑。 　　2.撒料。输送带上物料从输送带上撒落。 　　原因：有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。 　　3.皮带跑偏。皮带输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。 　　原因：进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏； 　　输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的

3、皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。点此查看：皮带输送机皮带跑偏处理方法 　　4.异常噪声。皮带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不在正常时会发出异常的噪声，可根据异常噪声可判断设备的故障。 　　5.输送带的损坏。皮带输送机上输送带损坏时间常有发生，其原因如下：    　　(1)胶接头开胶，胶接头开胶的原因如下：①胶接

4、时表面打磨不充分，刷胶时溅有杂物或飘入粉尘，胶与固化剂搅拌不均匀，硫化时间不足或过长导致胶接质量不够②托辊损坏较多，没及时更换，把胶接头刮开；③工况条件恶劣，如水、蒸汽、灰尘很大的工况下，使用一段时间后造成胶接开胶。  　　(2)输送带表面脱落。输送带表面脱落原因如下：①胶带生产厂家在表面硫化时不符合要求或表面胶未达到工况的要求；②由重物坠落或支架刮起，引起表面脱落；③堵漏斗，物料挤压造成表面脱落；④下料落差较高，直接冲到输送带表面，引起输送带表面脱落。  　　(3)皮带开裂。输送带开裂原因如下：①输送带的扯断强度不足造成横向开裂；②输送带可能是再生胶带，或是维护不当，如挡板上的太紧

5、，把输送带一层一层磨下去而造成纵向开裂；③温度过高导致表面碳化龟裂。 　　(4)输送带的使用寿命与输送带的使用状况和质量有关，皮带输送机在运行时应保证清扫器可靠，回程输送带上应无物料，否则就会发生回程输送带上的物料随回程输送带进入驱动滚筒或改向滚筒，输送带会被物料损坏，同时输送带上会出现坡口，降低输送带的使用寿命，并损坏滚筒表面的硫化橡胶层。 　　(5)皮带输送机压死。皮带输送机压死故障，即停止运转。一种情况是电动机输送功率小于被拖功率，输送带停止转动；另一种情况是驱动滚筒打滑，输送带停止转动。 　　原因：①超载，皮带输送机电动机功率偏小，输送载荷偏多，易造成皮带输送机压死；②喂料不

6、均，有的皮带输送机没有超载，同样会使皮带输送机压死，主要是喂料不均，造成瞬时超载，同样也会使皮带http://www.yuyin.sh.cn输送机压死；③皮带输送机张力不够，皮带输送机的输送带是饶性物体，靠张力张紧，由托辊支托，往复不停弯曲转动，达到输送物料目的，如果张力不够，托辊间输送带下沉量大，阻力增大，同时张力不够，驱动滚筒的摩擦力达不到要求，运转打滑，尽管电动机仍然在转，而输送带停止输送，这也叫压死。是张力不够引起的压死。    二、皮带输送机的撒料    皮带输送机的撒料是一个共性的题目，原因也是多方面的。要想解决这方面的问题，首先要加强日常维护和保养。下面看一下在哪些地方

7、存在撒料问题：    1.转载点处的撒料    转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。    2.凹段皮带悬空时的撒料    凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使一些物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。    3