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《防止抽油机井管杆偏磨方法应用研究-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2014年15期科技曩向导◇能源科技◇防止抽油机井管杆偏磨方法应用研究张倩倩(胜利油田现河采油厂采油二矿山东东营257000)【摘要】抽油机井防偏磨问题是一个长期的、普遍存在的问题,多年来现场做了大量工作,取得了一定效果,但也存在不少问题,需要在技术上.加强技术集成与配套,发展完善适应不同类型油井的防偏磨技术系列。【关键词】偏磨现状;偏磨现状1.偏磨现状使卡瓦坐在套管壁上.然后将部分油管重量转移到套管上控制有关1.1偏磨普遍伸缩.目前.此种支撑方式现场已基本淘汰使用。(1)偏磨井数量大:该队2012年出现偏磨油井
2、2113,占抽油机井(2)机械式油管张力锚控制油管柱伸缩。开井数的56.8%1)作用原理把机械式油管张力锚接在泵上或下方,下入井内预(2)直井、斜井均存在偏磨现象:直井偏磨17El,斜井偏磨4口。定位置.旋转油管并上提一定高度.张力锚的控制部分推动卡瓦外张,1.2偏磨对生产影响大卡在套管内壁上建立支点继续上提油管.当油管承受一定的预张力1.2.1偏磨造成大量躺井时.调节井13悬挂器.保证油管长期承受一定的预张力.从而控制油管2011年和2012年.由于偏磨造成的躺井维护作业均占全年维护柱伸缩。工作量的48%以上.
3、偏磨原因造成躺井拉动了维护工作量的增加2)利弊分析应用张力锚使管柱承受预拉力来控制油管伸缩.消1.2.2偏磨造成油井维护周期大大降低除了油管的弯曲.理论上避免了抽油杆与油管的磨损.提高了泵的使2012年全队由于偏磨原因造成的检泵作业生产周期低于90天用寿命。的油井作业6井次.占偏磨油井检泵作业的28.6%.占全年维护工作但对于井较深.油管承受拉力较大.对上部油管强度产生严重考量的15.9%平均检泵周期76天.这部分油井的存在严重影响了全验.同时,施工复杂.油管承受预拉力需精确计算,现场不易接受。队检泵周期的提高2
4、-2创新技术一抗磨副1.2-3偏磨造成大量杆管报废抽油杆抗偏磨副改变了常规扶正器的防偏原理,同时由于具有底偏磨以油管漏失、丝扣磨透、抽油杆接箍偏磨断脱为主。偏磨造成部加重和防偏扶正的作用是现场理想的的防偏工具适合各种类型的油管漏失、损坏以及抽油杆的损伤必须对其在现场偏磨井中,抽油偏磨井的应用技术特点如下:杆接古全部偏磨.本体偏磨所占比例较少.接箍偏磨严重的杆段所对(1)改变了摩擦界面:由于将杆管之间的摩擦变为摩擦杆之间的应油管都存在明显偏磨摩擦.只在摩擦杆杆体和其本身扶正套之间滑动.不会磨损油管扶正1-3偏磨特点
5、器在油管内相对固定.又相对不固定.相当于扶正器随偏磨点的运动1.3.1偏磨以油管漏失、丝扣磨透、抽油杆接箍偏磨断脱为主而随之移动:实现了油管、抽油杆隔离不接触。在现场偏磨井中.抽油杆接箍全部偏磨.本体偏磨所占比例较少,(2)减小了摩擦阻力:摩擦杆表面进行了特殊的表面处理工艺,处接箍偏磨严重的杆段所对应油管都存在明显偏磨。理精度远大于杆管表面的处理工艺.下行阻力小,从而磨损程度也就1.3.2偏磨部位多发生在抽油杆中下部位置低从偏磨深度范围来看.偏磨以杆柱中下部偏磨为主.3013直井中(3)有加重扶正双重作用:抗磨副
6、相当于在小直径加重杆上加下中下部偏磨油井17口,占56.7%:斜井中造斜段以下均存在偏磨。了扶正器.同时具有加重作用2.防偏磨技术应用及效果2_3连续杆采油技术通过了解造成杆管偏磨的原因.对杆柱失稳可以通过优化杆柱组抽油杆柱与油管摩擦造成的磨损与相互之间的垂直压力、承压面合、采用底部加重技术来解决。而对井斜、油管弯曲造成的偏磨只能通积、相互接触长度和时间有关。过采用抽油杆扶正,油管锚定、转移接触面.降低磨损系数来减缓磨目前连续杆采油技术在生产实际中应用较少。损。3.加强偏磨油井管理.提高生产水平2.1常规防偏磨技
7、术3.1加强偏磨油井资料录取管理2.1.1扶正技术目前对现场偏磨油井资料.基本无专门跟踪资料.需要现场技术抽油杆扶正器按结构分,可分为整体式、滚轮式、节箍式、分瓣式人员对单井制定跟踪档案.对每次出现偏磨井的相关资料详细录取,扶正器。目前已基本淘汰整体式和滚轮式扶正器,较普遍采用节箍式为以后制定措施提供支持和分瓣式扶正器实现杆柱扶正3.2制定相应的杆、管和井下工具质量及服役期限的规范,建立质2.1.2旋转技术量保证体系旋转技术包括油管旋转和抽油杆旋转两种技术从理论上说.抽油杆的额定使用频数一般107。抽油杆使用到一
8、抽油杆旋转技术是利用井下抽油杆旋转器.在生产过程中通过不定期限.其抽汲频数达到其使用寿命时.其不可避免要发生疲劳断裂。问断的旋转抽油杆.一是使抽油杆柱产生旋转.增加抽油杆节箍与油抽油杆疲劳断裂.从材料力学方面可以说是必然的.而目前现场新旧管接触面积.延长抽油杆节箍偏磨周期:二是使抽油泵柱塞产生旋转抽油杆混用、抽油杆使用年限、是否承受重负荷等资料均无记录;旧抽趋势.避免井液
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