抽油机井杆柱受力及防偏磨方法研究.pdf

《抽油机井杆柱受力及防偏磨方法研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备管理抽油机井杆柱受力及防偏磨方法研究孟慎梅李路民李兆寒(胜利油田滨南采油厂山东滨州256600)摘要：随着聚驱生产规模的扩大，抽油机井举升含聚液体过F4由于含聚合物液体的浓度等物理、化学成份各井不同，因程中存在的问题也越来越突出，杆管偏磨严重，抽油机井检泵周此其粘弹性不同，杆柱的法向力也不尽相同。期大幅缩短，检泵率明显增加。本文对杆柱受力进行了分析，并上述各力可以通过理论计算求得，但其中个别的力计算很繁对防偏磨新方法进行了探讨。琐，因此可以采用实验的方法测量，再进行加权平均计算。例如关键词：聚驱;抽油机;杆柱受力;防偏磨方法F4可以在室

2、内做模拟试验。前言取一个透明的量筒，在其内放一些聚合物液体，将其放置在随着聚驱生产规模的扩大，抽油机井举升含聚液体过程中存水平的桌面上，再取一根有一定质量的金属圆棒，在量筒中心线在的问题也越来越突出。主要是随着含聚浓度上升，粘滞阻力增的上方垂直自然投放到量筒之中，观察到金属棒在聚合物液体中大，导致杆管偏磨，脱接器坏等故障频繁发生，从而造成抽油机井下落过程，逐渐向量筒壁靠近，最终贴于量筒壁之上，若将量筒内检泵周期大幅缩短，检泵率明显增加，检泵周期由水驱时的500-的液体晃动后再放置在桌面上，重新投放金属棒，观察到的现象600天下降至聚驱的20

3、0天左右。由于检泵周期变短，油井生产与前次无大的区别，只是金属棒与筒壁相贴位置有了变化。这说维护工作量增大，制约了聚驱井经济效益的进一步提高。明了聚合物液体对杆柱的法向力在圆周上是不均匀分布的，杆柱一、聚驱抽油机井杆柱受力分析偏向于受力相对较小的一面，并逐渐向管壁靠拢，这是抽油机井抽油系统抽油杆带动柱塞在抽油过程中，上冲程时，抽油杆中杆管偏磨造成杆管磨断的另一个因素。由于提升液体重量，使抽油杆处于受拉状态，若井筒相对较直，抽还有一个使杆管偏磨的主要因素来自于柱塞与泵筒之间的油杆与油管间不会产生摩擦，而下冲程情况就不同了，从图-1受摩擦力，特

4、别是含聚合物液体的粘弹性，增大了柱塞与泵筒之间力模型分析，有如下几个主要力作用于抽油杆-柱塞系统：的摩擦系数，也就增大了摩擦力。二、防偏磨方法探讨：1.杆柱加重目前油田正在试验的有两种杆柱加重方法，其一是将抽油杆自身加重（杆柱下部直接接加重杆），通过实验证明仍然存在着杆柱弯曲偏磨的问题。另一种在柱塞上面抽油杆外加上加重砣。将加重砣直接套在抽油杆上，重力直接作用在柱塞的上端，使所有的抽油杆都处于受拉状态，防止了弯曲偏磨。另一方面，由于加重降低了杆柱交变应力的应力幅，也就是说，杆柱所受的最大应力和最小应力之差缩小，降低了交变应力。2.改造抽油泵

5、抽油泵的改造可从两个方面去考虑，一是结构及尺寸，既然柱塞与泵筒间的摩擦是一个主要因素，可以考虑更换柱塞与泵筒表面的涂层材料，还可以改变间隙尺寸，这样均可达到降低摩擦的目的。(1)抽油杆接箍及扶正器截面涂上较光滑的表面涂层，减小运动阻力。(2)扶正器外型进行改造，比如做成流线型，减少冲击阻力。(3)扶正器布置合理优化及配置，尽可能减少杆由于扶正器不合理造成的弯曲。3.使用轻质抽油杆代替现有抽油杆由于钢丝绳、碳纤维抽油杆、玻璃钢抽油杆本身重量轻，在保持抽油机悬点载荷不变的条件下，可以在下部加相对较重的加重F1：抽油杆自重（包括柱塞）；杆，从而大

6、幅降低中和点，达到延长检泵周期的目的。F2：油管内作用于柱塞环型面积上的液柱压力；4.使用提高采出液温度方法降低粘度。F3：柱塞底部液体对其作用力；聚合物溶液的粘度随着温度的升高而降低（如图4）。在相同F4：含聚合物的粘弹性流体对抽油杆柱的法向作用力；条件下，聚合物溶液的温度越高，其粘度越低。通过实验证明在F5：杆柱接箍及扶正器在抽油杆运动时所受的液体阻力；30℃~60℃区间内，温度升高粘度显著下降，我们可以通过电加热F6：泵筒与柱塞内的摩擦力；油管的方法来控制采出液的温度，从而降低采出液的粘度，减小具体分析如下：杆柱运行的粘滞阻力，达到延

7、长检泵周期的目的。杆柱在抽油下行程中，是在这几种力的合力作用下，其中结论：F1、F2的方向是向下的：F3、F5、F6，后是向上的，而F4是绕抽油1、正确分析杆柱受力状况，准确计算杆柱所受阻力是制定防杆轴线不均匀分布的。偏磨措施的基础。F1的力可以根据抽油杆柱的长度与柱塞的重量精确地计算2、通过初步现场实验表明，采用柱塞上部接加重筒的方法是出来：F2可以计算出环型面以上液体的重量，F3柱塞底部的液体直接有效的防偏磨措施。对柱塞的作用力，当柱塞下行时，固定凡尔关闭，游动凡尔打开，3、采用换轻质抽油杆的方法可弥补加重方法的不足。因此F3力的大小只

8、是抽油杆截面与泵深处压力乘积，F5由抽油4、综合考虑其它措施降低杆柱在粘弹性流体中的阻力，对防杆接箍面积与抽油杆横截面积之差的环型面积及扶正器与抽油偏磨措施进行优化设计是今后努力