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1、第7卷第3期材料研究与应用v01.7,NO.32013年9月MATERIALSRESEARCHANDAPPLICAT10NSept.2013文章编号:1673—9981(2013)03—0183—05从选铜尾矿中回收钨的选矿工艺研究周晓彤,李英霞,邓丽红广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州510650摘要:针对某选铜尾矿中钨矿物主要以白钨矿为主、且细泥含量高的矿石性质,采用脱泥一浮选一加温精选工艺流程,并采用广州有色金属研究院研制的回收钨的高效捕收剂TAB-3,对WO3品位0.23%的选铜尾矿,可获得WO3品位52.17、回收率74
2、.25%的白钨精矿,实现了从选铜尾矿中综合回收钨的目标.关键词:尾矿;脱泥;回收;白钨矿中图分类号:TD952;TD923文献标识码:A某矿属铜硫钨多金属矿,受开发技术的制约只石矿物主要为云母、石英,其次是长石、绿泥石、石榴回收铁、铜、硫,其中铜硫选厂尾矿WO。品位为石、透闪石、方解石、绿帘石等.0.10左右.因尾矿WO。品位低、赋存状态复杂,造选铜尾矿中白钨矿的钨占总钨的81.55,黑成钨回收的难度大,至今未被综合利用.针对其尾矿钨矿中钨占总钨的2.84,包含于黄铁矿中的钨占特点,进行了回收钨的选矿试验研究,并达到了预期总钨的2.07,包含于磁黄
3、铁矿中的钨占总钨目标.0.50,分散于褐铁矿中钨占总钨的4.879/6,在-0.045mm细度下仍包含于脉石矿物中的钨占总1矿样性质钨的8.17.可见,钨的最高回收率为84左右,若只选白钨矿,最高回收率81左右.矿样为该矿业公司现场选铜硫的尾矿.矿样多在该尾矿中自钨矿和黄铜矿+0.02mm粒级元素分析列于表1.样品中的钨矿物主要是白钨矿占多数,但一0.005mm粒级占有率较大,达到26和极少量黑钨矿;铜矿物主要是黄铜矿,其次有少量左右;黄铁矿的粒度相对较粗,但粒度不均匀,至微量铜蓝、斑铜矿、黝铜矿;铋矿物有微量辉铋矿、-0.005mm粒级占有率也达
4、到25左右;黑钨矿自然铋、碲铋矿;其他硫化矿矿物主要有黄铁矿、磁粒度极微细,一O.005mm粒级占有率接近609/6.黄铁矿、微量毒砂等,少量至微量闪锌矿、方铅矿;脉表1选铜尾矿多元素分析结果Table1Multi-elementsanalysisofcoppertailings注:1)O-位g/t收稿日期:2013—07—12作者简介:周晓彤(1967一),女,湖南武冈人,教授级高级工程师,学士184材料研究与应用2013选铜尾矿’。。。。_-_-_______-●——2试验结果与讨论螺旋分级机2.1脱泥试验返砂由于铜硫尾矿细泥含量较高,故进行了
5、脱泥和溢流不脱泥试验.结果表明,选铜尾矿脱泥后再选钨的效果好.为加强脱泥效果,试验中采用螺旋分级机和旋脱泥矿样细泥流器进行脱泥,试验流程如图1所示,试验结果列于图1选铜尾矿脱泥实验流程表2.Fig.1Deslimingtestflowsheetofcoppertailings表2选铜尾矿脱泥试验结果Table2Deslimingtestresultsofcoppertailings由表2可知,选铜尾矿经脱泥作业后,可脱出验表明,采用浮选回收钨矿物较合理.10.9l9/6细泥(859/6—0.010ram),而脱泥后矿样的细度为49.3O一0.074
6、mm,WO。品位0.24,作业回收率92.459/6.旃2.2磨矿细度试验回脱泥矿样的各矿物之间仍存在连生体,故仍需b蜒磨矿,以达到单体完全解离.按图2所示的流程进行靼磨矿试验,试验结果如图3所示.由图3可知,随磨矿细度提高,钨粗精矿WO。回收率增加,而w品位增加到一定程度逐步下降.经综合考虑,确定钨粗选合适的磨矿细度为78.10一O.074mm.图3磨矿细度试验结果脱泥矿样药剂用量:g/(t·脱泥矿样)Fig.3Testresultsofgrindingfineness12002000,12O2.3.1碳酸钠用量试验钨粗选按图4所示的流程进行钨粗
7、选碳酸钠用量试验,试验结果如图5所示.由图5可知,随碳酸钠用钨粗精矿钨尾矿量增加,钨粗精矿WO。回收率先升后降之后又开始图2钨浮选磨矿试验流程先升后降,而WO。品位增加到一定程度逐步下降.Fig.2Grindingtest{lowsheetoftungstenflotation经综合考虑,确定钨粗选碳酸钠的合适用量为3.5kg/t.2.3钨粗选段试验选铜尾矿中的钨矿物主要为白钨矿,经探索实第7卷第3期周晓彤,等:从选铜尾矿中回收钨的选矿工艺研究185脱泥矿样2.3.3TA3用量试验药剂用量:g/(t·脱泥矿样)变量按图4所示的流程,在调整剂NazC
8、0。、水玻璃2000l25NaSiO。用量均为3.5kg/(t·脱泥样)时,进行捕收钨粗选剂TAB_3用量试验,试验结果如
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