项目二 平面凸轮廓零件的工艺及程序编制.ppt

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时间:2020-04-17

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1、项目二平面凸轮廓零件的工艺及程序编制项目导入一相关知识二项目实施三拓展知识四知识目标1.掌握数控系统的G00/G01/G02/G03/G41/G42/G40/G54/G90/G17/G18/G19等指令的编程格式及应用2.掌握平面凸轮廓类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析平面凸轮廓零件的加工工艺3.掌握平面凸轮廓类零件的工艺编制方法4.掌握平面凸轮廓零件的手工编程方法能力目标1.针对加工零件,能分析平面凸轮廓类零件的结构特点、特殊加工要求,理解加工技术要求2.会分析平面凸轮廓零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量,能编制数控加工工艺卡3.能使用数控系统的基本

2、指令,正确编制平面凸轮廓零件的数控加工程序一、项目导入使用数控铣床加工零件,一般来说都需要经过4个主要的工作环节,即确定工艺方案、编写加工程序、实际数控加工、零件测量检验。本项目主要学习平面凸轮廓零件的数控加工工艺制定和程序编制。图2-1所示为凸模板,已知材料为45#钢,毛坯为100 mm80 mm22 mm,分析零件的加工工艺,填写工艺文件,编写零件的加工程序。项目分析:平面凸轮廓零件(含与底面垂直的侧壁外表面铣削加工)是数控铣削加工的典型零件,该类零件一般分平面和外轮廓的铣削加工。如何制定平面凸轮廓零件的数控加工工艺,编制其加工程序,本项目以凸模板为例,首先学习相关的

3、数控铣削加工指令和工艺知识,然后完成项目要求,再通过对凸模板图样分析,进行零件加工工艺分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡等数控加工技术文件,应用G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G90、G91等指令编写数控加工程序,完成项目任务要求。图2-1凸模板二、项目实施图2-1所示为一凸模板的零件图,毛坯100 mm80 mm22 mm,材料为45#钢,采用数控铣床加工,分析加工工艺并编制凸模板的数控加工程序。(一)加工工艺分析1.零件图工艺分析该零件主要由平面及外轮廓组成。上表面、凸模板轮廓和凸台底面的表面粗糙度为Ra3.2,要求较高,无垂直度要求。

4、该零件材料为45#钢,切削加工性能较好。2.选择加工方案①粗、精加工上表面;②粗、精加工外轮廓。3.确定装夹方案零件毛坯外形为规则的长方形,因此加工上表面与轮廓时选择平口机用虎钳。装夹高度25 mm,因此须在虎钳定位基面加垫铁。4.确定加工顺序及走刀路线5.刀具及切削用量的选择切削用量选择见工艺文件。6.填写工艺文件凸模板数控加工工序卡片见表2-3。表2-3凸模板数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号凸模板45X02工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间O0210O0211机用平口虎钳200XK714数控实训中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴

5、转速n(r/min)进给速度F(mm/min)背吃刀量ap(mm)量具备注1粗铣顶面留余量0.2T01100端铣刀3802001.8100游标卡尺2精铣顶面控制高度尺寸达Ra3.2T01100端铣刀5001500.2100游标卡尺3粗铣外轮廓留侧余量0.5,底余量0.2T0216立铣刀2 0001804.5125精铣外轮廓达图纸要求T0216立铣刀2 8002500.50.2千分尺6清理、入库编制审核共页第页(二)编制加工程序①凸模板平面铣削数控加工程序见表2-4程序单。②凸模板轮廓精加工程序见表2-5程序单。表2-4凸模板平面铣削数控加工程序卡零件号X02零件名称凸

6、模板编程原点上表面的中心程序号O0210数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明G54G90G17G00X0.Y0.;确定工作坐标系及加工平面M03S380;主轴正转,转速380r/minG00X-120.Y0.Z2.;定位到加工起点G01Z-1.8F200;粗铣上表面零件号X02零件名称凸模板编程原点上表面的中心程序号O2010数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明X120.;M03S500;Z-2.;X-120F150;精铣上表面G0Z200.;主轴抬起M05;主轴停M30;程序结束表2-5凸模板轮廓精加工程序卡零件号X02零件名称凸模板编程原点上表面的中心程序号O

7、0211数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明G54G90G17G00X0.Y0.;确定工作坐标系及加工平面M03S2800;主轴正转,转速2800 r/minG00X-60.Y-60.Z2.;定位到加工起点G01Z-5.F250;G41G01X-40.Y-40.D01;建立刀具半径补偿Y20.;沿轮廓进行加工X-10.Y30.;X30.;G02X40.Y20.R10.;G01Y-10.;G03X10.Y-30.R20;G01X-50.;G40G00X-60.Y-60.;取消刀具半径补偿G00Z20

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