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时间:2017-12-08
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1、徐志刚等30Mn2热轧棒材表面裂纹缺陷原因分析2013年第5期的浇注时间为下半夜,分析认为可能存在保护渣手夹渣集中处产生裂纹,并在轧制中向纵向和横向扩工加入不均匀的问题。展。而夹渣所引入的残留气泡、高锰钢中夹杂物的为此,对结晶器液面控制精度进行了优化,严大量存在,加剧了裂纹缺陷的程度。格操作规程,提高结晶器保护渣加入的操作水平,4.2连铸坯浅表面夹渣、高锰钢伴生的内在夹杂并改用了优良的结晶器保护渣,在后序生产过程中物、选分结晶和钢中有害元素的共同作用造成严重未发生同类问题。的成分偏析带,偏析带内形成了特殊的鬼线组织。钢材入炉温度一段950~1050qc,二段加热温4
2、.3通过优化结晶器液面控制精度,提高结晶器保度1160~1220oC,均热段1160一l220oC,保温时护渣加入操作水平,选用合适的结晶器保护渣,精间≥2h,初轧温度≥1100℃,终轧温度≥850℃。确控制工艺参数,严格工艺制度,可避免30Mn2及轧机设备正常。生产中严格控制工艺参数,严格执同类型高锰钢轧材表面裂纹及内部鬼线组织。行工艺制度。参考文献:[1]姜锡山.钢铁产品缺陷与失效实例分析图谱[M].北京:冶金工4结论业出版社,2012:7.[2]冯捷,贾艳.连续铸钢生产[M].北京:冶金工业出版社,2005:4.130Mn2热轧材纵向裂纹产生的主要原因是结18
3、7.晶器保护渣发生卷渣现象,保护渣分布在连铸坯的『3]李炯辉.金属材料金相图谱『M]E京:机械工1l出版社,2003:6.浅表面,在连铸坯热轧过程中由于应力的作用,在CauseAnalysisofSurfaceCrackDefectof30Mn2HotRolledBarXUZhigang,LIUYong,ZHANGYingtao,MAXingtao,GAOWenjuan(ShandongShouguangJunengSpeci~SteelCo.,Ltd.,Shouguang262711,China)Abstract:AimingattheSurfacecrackde
4、fectsof30Mn2hotrolledbar,thesamplewastakenindefectpositionandthecomposition,properties,mierostructureandenergyspectrumwereanalyzed.Theresultsshowedthatthematerialcompositionandperformancemetthedesignrequirements,largebubblesandinclusionsexistedincrackinside,matrixexistedinbandedstructu
5、recausedbyphosphorussegregation(theghostlinestructure),andinclusionscontainedslagcomposition.Crystallizerslagentrapmentisthemaincauseresultedinappearinglongitudinalcrackinroiledbar.Throughreplacingprotectionslagandoptimizingaddingway,theemergenceoftherolled30Mn2steelsurfacedefectsagain
6、suchascracksandghostlinestructurewasavoided.Keywords:hotrolledbar;30Mn2;surfacecrack;ghostlinestructure;inclusion;slagentrapment●(>●<>●<>●(>●(>●<>●<>●<>●C>●<>●<>●<>●0●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●C●0(上接第36页)净度和连铸坯质量;轧钢工序强化加热控制、增加上述工艺优化措施采取后,不同厚度规格和不单道次压下量、合理的冷却制度及强化热处理挽救同钢种的钢板探伤
7、不合量显著减少,探伤综合合格措施,可缓解钢坯原始缺陷对探伤不合格的影响。率稳定在99%以上,有效降低了探伤不合钢板的降采取优化措施后,钢板探伤综合合格率稳定在99%级改判损失,经济效益显著。以上。参考文献:4结论[1]熊晓伟.钢板探伤缺陷的分析[J].宽厚板,1999(1):22—24.[2]屈芙渠,连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施[J].夹杂物及钢板内部组织异常导致的微裂纹是宽厚板,2001(3):22—25.厚规格容器板探伤不合格的主要原因。在炼钢环[3]张海军,刘利香,李经涛,等.钢板探伤不合原因分析[J].宽厚节采取针对性措施,降低钢水硫含量、提
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