浅议数控车床刀尖半径补偿应用

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1、第29卷第3期企业技术开发2010年2月V01．29No．3TECHNOLOGICALDEVELOPMENT0FENTERPRISEFeb．2010浅议数控车床刀尖半径补偿应用陈利民，许泳滨(湖南郴州职业技术学院，湖南郴州423000)摘要：数控车削编程刀尖点与切削点不重合是影响零件加工精度的重要因素之一。为满足数控咖工高精度制造的要求，需对刀尖圆弧半径进行补偿。文章通过分析刀尖半径对零件加工精度的影响，介绍了消除刀尖半径对零件加工精度影响的方法及注意事项。关键词：数控车床；假想刀尖；半径补偿中图分类号：TG519．

2、1文献标识码：A文章编号：1006—8937(2010)03—0030一OlApplicationoftoolradiuscompensationinNCturningCHENLi—min，XUYong—bin(HunanChenzhouVocationalTechnicalCollege，Chenzhou，Hunan423000，China)Abstract：Theidealpointandthecuttingpointdon’tsuperposeinNCturningprogramming，affectsoneo

3、fcomponentsworkingaccuracyimportantattributes．TomeettheneedofhighaccuracyinNCmachining，weshouldcompensatethetoolnoseradius．Byanalyingimpactoftoolnoseradiustotheworkpieceaccuracy，introducedthemethodofeliminatingthetoolnoseradiustotheworkpieceaccuracyimpactandthe

4、mattersofneedingattention．Keywords：numericalcontrollathe；imaginarytoolnosepoint；toolnosecompensation数控车削加工中，为了提高车刀的使用寿命和降低量，我们往往将车刀刀尖磨成半径很小的一段圆弧(如图l加工工件的表面粗糙度，通常将车刀刀尖磨成半径为R中的圆弧AB)。数控系统在控制车刀进行车削加工时，对的圆弧，实际车削加工时就是以圆弧上的点代替假象刀工件进行切削的实际上是圆弧AB上的点。这就使得数控尖在进行切削，即图1中AB弧

5、上的点代替P点(假想刀编程所用的假象刀尖点P与实际切削点f圆弧AB上的点)尖)切削，而在编程时又是以假象刀尖作为确定加工轨迹不重合，所以我们在数控加工程序编制或数控加工过程当的点，因此编程刀尖点与切削点不重合，从而产生了加工中如果不对车刀刀尖圆角半径进行补偿的话必然就会产误差，对零件加工精度构成了很大的影响。下面就刀尖半生加工误差，对工件的加工精度造成影响，分析见图2。径如何影响零件加工精度，以及如何避免其影响进行详细讨论。I件精1(程序菇往)图2刀尖位置剖析图图1刀尖示意图2确保工件加工精度的方法1车刀圆角半径影响

6、零件加工精度分析根据数控车床的数控系统是否具有刀具半径自动补数控车床加工机械零件时，是按照编制的程序指令偿功能主要有下面两种确保工件加工精度的方法。来控制车刀的运动从而完成切削工作的。而在程序编制2．1车刀刀尖圆角半径补偿法时是以假象刀尖点(如图1的P点)来作为编程点的。但为对于具有刀具半径自动补偿功能的车床，在工件加了提高车刀的使用寿命以及提高被加工零件的表面质工之前我们只要把车刀刀尖圆弧半径和车刀刀尖圆弧位置等参数输入刀具数据库内，这样我们就可以按工件实收稿日期：2009一l1—28际轮廓编程，数控系统自动计算刀

7、心轨迹，控制刀心轨迹作者简介：陈利民(1981一)，男，湖南永州人，大学本科，助教，主要研究进行切削加工，这样通过刀尖圆弧半径补(下转第34页)方向：机加工、数控及模具设计。34企业技术开发2010年2月3．3刀具选用与切削参数调试根据分析，选用以下刀具及切削参数，如果可以加工至成品时可选用3号球刀，如果留有余量供五轴机床精加工时，可省去球刀加工步骤。具体刀具的参数见表1。表1刀具及切削参数表图4环形凹槽部分3．2死角分析值得一提的是，在把这类不规则轧辊分步加工时，特4结语别要注意刀具切削不到的地方，以免产生死角问题

8、，所以本文以裕腾公司1100—365轧辊为研究对象，分析论要合理分布切削次数与次序，以1100—365轧辊为例，我述了使用数控普通三轴龙门铣床代替较为昂贵和稀少的们把其分成三次加工，并按如图5所示次序，先加工l，五轴机床，利用分步加工法，大量节约制造成本并高效地然后把工件旋转90度加工2，最后再旋转90度加工3完成不规则类轧辊的加工工艺，通过实