数控车床的刀尖半径补偿课件.ppt

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1、数控车床的刀尖半径补偿7/29/2021“华中杯”数控车床实习教学示讲示演比赛实习目的3、利用刀尖半径补偿功能完成典型零件加工1、理解刀尖半径补偿的含义2、掌握刀尖半径补偿的编程方法“华中杯”数控车床实习教学示讲示演比赛问题的引入编程方法编程举例参数设置刀尖半径补偿引起的过切1、理想刀尖与实际刀尖理想刀尖实际刀尖ABA一、刀尖半径补偿的由来①未使用刀尖半径补偿加工锥面的情形●ABCD理想刀尖加工轨迹实际刀尖加工轨迹●2、刀尖圆弧引起的加工误差一、刀尖半径补偿的由来②未使用刀尖半径补偿加工圆弧的情形理想刀尖加工轨迹实际刀尖加工轨迹●●一、刀尖半径补偿的由来数控

2、系统为了消除刀尖圆弧对加工精度的影响而采用的一种计算方法，将原来控制理想刀尖的运动轨迹转换成控制刀尖圆弧中心的运动轨迹。3、刀尖半径补偿的含义一、刀尖半径补偿的由来G代码功能简称刀具轨迹G40取消补偿理想刀尖沿编程轨迹运动G41左刀补刀尖圆弧中心沿编程轨迹左侧运动G42右刀补刀尖圆弧中心沿编程轨迹右侧运动二、刀尖半径补偿的编程方法1、与刀尖半径补偿有关的指令G40G41G42工件XZG41G422、工件位置、刀具运动和指令的关系判别原则：判别刀具运动与工件位置关系用的图形必须是从虚拟Y轴正向朝坐标原点看得到的图形。二、刀尖半径补偿的编程方法编程规律从左往右加工

3、车外表面时，半径补偿指令用G41；镗孔时，用G42。二、刀尖半径补偿的编程方法从右往左加工车外表面时，半径补偿指令用G42；镗孔时，用G41。3、刀尖半径补偿的工作过程从G40方式变为G41或G42方式的程序段叫做起刀程序段。在起刀程序段中执行刀具半径补偿过渡运动。在起刀段的终点位置，刀尖中心定位于程编轨迹的垂直线上。3.1刀尖半径补偿的建立（起刀）注意：起刀程序段不能用于零件加工。二、刀尖半径补偿的编程方法A’—B’刀尖圆弧中心轨迹A—C理想刀尖轨迹A—B编程轨迹刀尖半径补偿的建立（起刀）3.2刀尖半径补偿的进行刀尖圆弧中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀尖半径

4、的距离3、刀尖半径补偿的工作过程刀尖半径补偿的建立刀尖半径补偿进行中刀尖半径补偿的取消ABA‘B‘CC’DD‘刀具撤离工件，使理想刀尖轨迹的终点与编程轨迹的终点重合。它是刀补建立的逆过程。3.3刀具半径补偿的取消注意：同起刀程序段一样，该程序段也不能进行零件加工。3、刀尖半径补偿的工作过程A—B编程轨迹A’—B’刀尖圆弧中心轨迹C—B理想刀尖轨迹◆G40、G41、G42都是模态的◆不能在G41方式下再指定G41◆不能在G42方式下再指定G424、刀尖半径补偿编程注意事项二、刀尖半径补偿的编程方法三、编程举例ZXoN085M03S1500T0101（外圆刀）N0

5、90G00X13.9Z5N095G42G01Z2F0.3N100X21.9Z-2F0.05N102Z-17N105X24N106Z-18N110X30Z-33N115G03X42Z-45R15N120G01Z-57N125X46F0.3N130G40G01X50N135G00X100Z100N140M00三、编程举例ZXo●2、理想刀尖的方位号箭头表示刀尖方向。如果按刀尖圆弧中心编程，则选用0或9四、刀尖半径补偿的参数设置1、刀尖圆弧的半径值R几何形状偏置号X轴偏置值Z轴偏置值刀尖圆弧半径值R刀尖方位号TG11-290.538-225.364G12-288.5

6、53-218.416G13-293.115-220.318G14G15G16G17G18四、刀尖半径补偿的操作0.83理论轮廓刀尖圆弧中心轨迹和实际轮廓直线轮廓加工时的过切五、刀尖半径补偿引起的过切理论轮廓刀尖中心轨迹与实际轮廓内圆弧加工时的过切五、刀尖半径补偿引起的过切小结1、刀尖半径补偿的含义2、刀尖半径补偿的编程：建立、进行和取消3、与刀尖半径补偿有关的参数设置零件加工操作演示%O4185N005G40G97G99N010M03S1200N015T0101(外圆刀）N020G00X42.5Z2N025G01Z-60F0.2N030X48F0.5N035G

7、00Z2N040X43N045G71U2R1N050G71P055Q085U0.2W0.2F0.2N055G00X22N060Z2N065G01Z-17.8N070X24N075X30Z-33N080G03X42Z-45R15N085G01X43N090G00Z100N095M03S1500T0101(外圆刀）N100G00X13.85Z5N105G42G01Z2F0.3N110X21.85Z-2F0.05N115Z-17N120X24N125Z-18N130X30Z-33N135G03X42Z-45R15N140G01Z-57N145X46F0.3N150G

8、40G01X50N155G00X100